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 　　珠光體耐熱鋼是以cr-mo為基的低合金鋼，具有較好的高溫抗氧化性和熱強性，最熱動力設備及中、高溫高壓容器的首要材料之一。常用的鋼號有12crmo、15crmo、12cr2mo、12cr1mov、20crmo、2.25cr1mo等。

　　2.3.1珠光體耐熱鋼的化學成分及焊接性

　　珠光體耐熱鋼的化學成分和合金的安  排，是為滿意常溫力學功用和確保高溫功用而方案的。高溫，金屬簡略氧化和腐蝕，而長時刻受應力效果的一同還會發作“蠕變”。因而為行進鋼的抗氧化性，通常參加cr、al、si元素  ，然后可在鋼的外表構成安  穩細密的保護性氧化膜cr2o3、al2o3等，以避免氧對鐵的持續氧化。為行進鋼的熱強性，參加cr、mo、w等元素  可使鐵素  體底子固溶強化；參加v、nb、ti強碳化物構成元素  ，以構成合金碳化物（如v4c3、vnbtic）堆積強化；參加微量元素  re和b等起凈化并填充晶界的效果，并可阻撓晶界的分散變形，使晶界強化。

　　珠光體耐熱鋼因為參加多量合金元素  以行進熱穩和熱強性，因而也增大了鋼的淬透性，近縫區（熔合線附近）存在淬硬脆化和推遲紋傾向，分外含v鋼在焊后熱處理或高溫長時刻工作中還會發作再熱裂紋。熱影響區中加熱溫度處于acl附近的區域還將發作回火軟化，而或許成為蠕變開裂的起源。

　　某些耐熱鋼基體金屬及焊接接頭，當存在必定量的雜質元素  （如鋼中剩余的p、as、sb、sn和焊縫金屬中的o、si、p等）時，還具有顯著的回火脆性，使其在350~500℃的溫度區間長時刻工作進程中發作劇烈脆變，致使失效或開裂。

　　為確保焊縫功用與母材相匹配具有熱強性，焊縫成分應力求與母材附近。為避免焊縫熱裂段向，其含碳量應比基體金屬低（但不低于0.07％），別的合金元素  含量盡或許與母材附近，以獲得一樣的熱物理功用和力學功用。

　　為消除近縫區的淬硬表象，應根據鋼的成分及其構造規范，挑選恰當的預熱溫度和焊后熱處理溫度。一同為控制軟化區的軟化程度，盡或許挑選低的預熱溫度和偏小的線能量。

　　為避免回火脆性，應降低焊縫金屬中的o、si、p含量，這是最有用的辦法。

　　2.3.2珠光體耐熱鋼的焊接

　　2.3.2.112crmo、15crmo及20crmo鋼的焊接

　　12crmo、15crmo鋼含碳量較低，焊接性較好，厚度大于10mm時，應預熱150℃以上。20crmo鋼恣意厚度，均應預熱150℃以上。

　　12crmo鋼焊條電弧焊時選用e5515-b1（r207）焊條，15crmo、20crmo及sa387gr12（asme）、13crmo44（德國）鋼，選用e5515-b2（r307）焊條。

　　埋弧焊和氬弧焊可選用h08crmoh12crmoa鋼，協作hj350或sj101。焊接時堅持層間溫度不低于最低預熱溫度，厚度大于50mm的20crmo鋼，焊后當即進行250℃的低溫后熱處理。恣意厚度的12crmo、15crmo鋼壓力容器，焊后應進行整體熱處理，熱處理溫度為640~670℃，保溫時刻按4min/mm計。恣意厚度的20crmo鋼壓力容器，應進行650~680℃焊后回火處理。

　　2.3.2.212cr1mov鋼的焊接

　　12cr1mov鋼是在cr、mo合金基礎上參加0.15％~0.3％v，具有較高的熱強性，最高工作溫度可達580℃。當δ>6mm時，焊接前應預熱至200℃以上。

　　焊條電弧焊選用e5515-b2-v（r317）焊條。埋弧焊選用h08crmova焊絲，協作hj350或sj101。氬弧焊選用h08crmoh08crmnsimoa焊絲。厚度大于60mm時，焊后當即進行350~400℃/2h的消氫處理。恣意厚度12cr1mov鋼容器，焊后應作730~750℃的回火熱處理，保溫時刻按5min.mm計。消除應力熱處理后還應進行100％的超聲檢查。

　　2.3.2.32.25crimo鋼的焊接

　　歸于這類鋼的還有sa387gr22（asme）及10crmo910（德國），它們是高壓加氫設備常用的抗氫金剛，富含較多的cr、mo合金元素  （約4％），有較強淬硬和冷裂傾向。埋弧焊時焊道曾呈現過縱向裂紋，通常選用較低的預熱溫度不足以避免冷裂紋，有必要預熱200℃以上，但又簡略致使裂紋。通常選用150~180℃的預熱溫度不足以避免冷裂紋，有必要預熱200℃以上，但又簡略致使熱裂紋。通常選用150~180℃的預熱和不低于200℃的后熱處理。

　　焊條電弧焊選用e6015-b3（r407）或cma-106n（日本）焊條。埋弧焊可選用h08cr3momna或h10cr2momna焊絲，協作hj350，層間溫度不低于150℃。

　　焊接進程中止時，有必要當即將工件后熱200℃以上。焊條電弧焊和埋弧焊厚度大于等于30mm時，焊后當即進行350~400℃/2h的消氫處理；厚度小于30mm時，焊后作150~200℃的后熱處理；厚度大于50mm的接頭，在焊至一半厚度時應進行（650±10）℃的基地消除應力熱處理，保溫時刻按4min/mm計。

　　2.4不銹鋼的焊接

　　鍋爐壓力容器受壓元件常用的不銹鋼，首要是奧氏體不銹鋼，首要鋼號有1cr19ni9、1cr19ni11nb（首要用于500℃至650℃的鍋爐受熱面元件）、0cr19ni9、0cr18ni9ti、0cr18ni11ti、00cr18ni10、00cr19ni11、0cr17ni12mo2、0cr18ni12mo2ti及00cr19ni13mo3等；鐵素  體不銹鋼首要有00cr12、cr17等。奧氏體不銹鋼的焊接

　　○4層狀撕裂

　　在低合金高強鋼厚板的t形接頭或角接接頭中，還會沿鋼材的軋制方向發作層狀撕裂。這首要與鋼中含有片狀硫化物與層狀硅酸  鹽  或很多成片地布滿在同一平面內的氧化鋁夾雜物有關，其間以片狀硫化物最為嚴重。因而硫化物含量及z向斷面縮短率是鑒定鋼材層狀撕裂敏感性的首要方針。

　　因而低合金高強多焊接，應根據母材碳及合金元素  含量、板厚、接頭辦法、構造特征等，合理挑選線能量，選用堿  性低氫焊條和堿  度較高的焊劑  ，且焊前要嚴重烘干。根據環境溫度，拘束條件等判定預熱溫度，厚度跨越必定規劃還必須選用后熱或焊后熱處理辦法，以降低熱影響區硬度，行進塑性、耐性，消除應力和松散氫的影響。

　　2.2.2常用低合金高強鋼的焊接

　　2.2.2.116mn、16mnr鋼的焊接

　　16mn鋼具有出色的歸納加工技術功用，經氣割或碳弧氣刨的坡口邊緣1mm內呈現淬硬（hmax>350hv），但淬硬層在焊接時可完全熔掉。

　　16mn鋼的碳當量通常為0.35％~0.41％，其淬硬傾向和裂紋傾向比通常低碳鋼稍大。在低溫環境或厚度大、剛性構造焊接時，應選用稍強的焊接參數及較小的焊接速度、留神填滿弧坑，并恰當預熱。

　　16mnr、16mng歸于343mpa級高強鋼。板厚30mm以下可不預熱，焊后不作熱處理。但大于30~50mm時，選用焊條電弧焊應恰當預熱，預熱100℃以上；埋弧焊板厚跨越50mm，焊接前應預熱100℃以上。

　　16mnr、16mng和spv36、sm50、19mn5、16mn、st52鋼，焊條電弧焊可選用e5016(j506)、e5015（j507）焊條。

　　當厚度小或強度需求不高的承載構件焊接時，可選用e5003（j502）、e5001（j503）焊條。

　　埋弧焊可根據坡口辦法、板厚及技術條件挑選焊接材料。不開坡口對接和角接接頭，因為熔合比較高，可選用合金含量較低的h08a和h08mna焊絲，協作hj431焊劑  。

　　厚度較大開坡口的對接接頭或角接頭應選用h10mn2、h08mnh08mnmo或h10mnsi焊絲，協作hj431；焊后需熱處理的厚壁容器，應選用h08mnmoa焊絲，協作hj431或hj360。板厚大于70mm時應選用h10mnmo焊絲，協作hj431。焊后正火處理，正火溫度900~930℃。正火后進行超聲波檢查，合格后進行610~630℃回火。

　　焊條電弧焊或埋弧焊，板厚大于30mm時，焊后應消除應力熱處理。焊前預熱100℃以上，不消除應力熱處理的厚度可放寬至34mm。熱處理溫度600~650℃，保溫時刻按3min/mm計。

　　2.2.2.215mnvr鋼的焊接

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