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 　　制作爆破片用挾制器不需取證。

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　　鍋筒用鋼碳當量在實習應用時無法滿意《條件》中規則多.45％的需求，如何處理？

　　選用外國規范的材料滿意以下三點時能夠選用：所用材料有必要是鍋爐用鋼；所用鋼有必要是鎮靜鋼且滿意蒸規22條；所用鋼的標號有必要是老到標號。

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　　殼體厚度大于16mm、方案溫度低于-20℃的不銹鋼壓力容器是不是有必要進行焊后全體消除應力熱處理？底層為碳鋼，鍍層為不銹鋼的壓力容器內殼是不是有必要做焊接試板？

　　帶綁縛的金屬波紋管脹節操的一同特點是管道的內壓推力(俗稱盲板力）沒有用果于固定點或限位點處，而是由綁縛波紋管脹節操用的金屬部件接受。(1)單式鉸鏈型脹節操，由一個波紋管及銷軸和鉸鏈板構成，用于吸收單平面角位移；(2)單式萬向鉸鏈型脹節操，由一個波紋管及萬向環、銷鈾和鉸鏈構成，能吸收多平面角位移；(3)復式拉桿型脹節操，由用基地管聯接的兩個波紋管及拉桿構成，能吸收多平面橫向位移和拉桿問脹節操自身的軸向位移；(4)復式鉸鏈型脹節操，由用基地管聯接的兩個波紋管及銷軸和鉸鏈板構成，能吸收單平面橫向位移和脹節操自身的軸向位移；(5)復式萬向鉸鏈型脹節操，由用基地管聯接的兩個波紋管及銷軸和鉸鏈板構成，能吸收互相筆直的兩個平面橫向位移和脹節操自身的軸向位移；(6)彎管壓力平衡型脹節操，由一個作業波紋管或用基地管聯接的兩個作業波紋管及一個平衡波紋管構成，作業波紋管與平衡波紋管間裝有彎頭或三通，平衡波紋管一端有封頭并接受管道內壓，作業波紋付和平衡波紋管外端間裝有拉桿。此種脹節操能吸收軸向位移和/或橫向位移。拉桿能綁縛波紋管壓力推力.常用于管道方向改動處；(7)直管壓力平衡型脹節操，通常坐落兩端的兩個作業波紋管及有用面積等于二倍作業波紋管有用面積、位基地的一個平衡波紋管構成，兩套拉桿分別將每一個作業波紋管與平衡波紋管互相連拔起來。此種脹節操能吸收軸向位移。拉桿能綁縛波紋管壓力推力。5)波紋管脹節操在施工設備中應留神的疑問

　　最大的剪應力發生在管道橫截面的最外圓上。τmax＝mn/wnwn＝π（d4－d4）/16d式中τmax――最大改動剪應力，mpa；mn――管道截面上的內力矩，wn――管道的抗扭截面模量，d――管道的內外徑，[τ]――資料的改動許用剪應力，mpa。資料的改動許用剪應力和資料的許用應力存在下列近似聯絡：[τ]＝（0.5～0.6）[σ]4)曲折

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　　σmax＝m/wz≤[σ]wz＝π（d4－d4）/32d式中σmax――最大應力（在管道曲折的最外側），mpa；m――管道截面上的彎矩，wz――管道的抗彎截面模量，d――管道的外、內徑。5)在實習工程中很少有管道僅受單一的拉壓、剪切、改動或曲折荷載，而是兩種或多種荷載一同效果，這么使得應力的求解變得雜亂起來。經過長時間實習和總結，建立雜亂應力狀態下的強度條件，這么的一些假定通常稱其為強度理論。

　　13.

　　直管道受內壓情況下的應力

　　徑向應力σr和環向應力σθ沿管道壁厚分布是不均勻的，且內壁上的值最大。軸向應力σz沿管道壁厚均勻分布。σr＝ri2p(1－ro2/r2)/(ro2－ri2)σz＝pd/4sσθ＝pd/2s參閱資料：

　　1.

　　石油化工管道柔性方案標準sh/t3041－2002

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　　2.3.4.

　　全國壓力管道方案閱覽人員查核培訓教材壓力管道技術壓力管道應力剖析審閱人培訓講義

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　　（2）應按國家現行標準中許用最大支架距離的規則進行管道安  排方案

　　（3）管道盡或許架空敷設，如必要時，也可埋地或管溝敷設。

　　（4）管道安  排應思考操作、設備及保護便當，不影響起重機的工作。在修建物設備孔的區域不該安  排管道。

　　（5）管道安  排方案應思考便于做支吊架的方案，使管道盡量接近已有修建物或構筑物，但應避免使柔性大的構件接受較大的荷載。

　　（6）在有條件的本地，管道應會集成排安  排。裸管的管底與管托底面取齊，以便設支架。

　　（7）無絕熱層的管道不必管托或支座。大口徑薄壁裸管及有絕熱層的管道應選用管托或支座支承。

　　（8）在跨過通道或翻滾設備上方的運送腐蝕性介質的管道上，不該設置法蘭或螺紋聯接等或許發生走漏的聯接點。

　　（9）管道穿過為阻隔劇毒或易爆介質的修建物阻隔墻時應加套管，套管內的空位應選用非金屬柔性資料充填。管道上的焊縫不該在套管內，并距套管端口不小于100mm。管道穿屋面處，應有防雨辦法。

　　（10）消防水和冷卻水總管以及下水管通常為埋地敷設，管外表面應按有關規則選用防腐辦法。

　　（11）埋地管道應思考車輛荷載的影響，管頂與路面的距離不小于0。6m，并應在凍土深度以下。

　　（12）關于“無袋形”、“帶有斜度”及“帶液封”等需求的管道，應嚴峻按pid的需求配管。

　　（13）從水平的氣體主管上引接支管時，應從主管的頂部接出。

　　2.3平行管道的距離及設備空間

　　（1）平行管道間凈距應滿意管子焊接、隔熱層及組成件設備修補的需求。管道上超卓部之間的凈距不該小于30mm。例如法蘭外緣與相鄰管道隔熱層外壁間的凈距或法蘭與法蘭間凈距等。

　　（2）無法蘭不隔熱的管道壁間的距離應滿意管道焊接及查驗的需求通常不小于50mm。

　　（3）有側向位移的管道應恰當加大管道間的凈距。

　　（4）管道超卓部或管道隔熱層的外壁的最超卓有些，距管架或結構的支柱、修建墻面的凈距不該小于100mm，并思考擰緊法蘭螺栓所需的空間。

　　2.4排氣與排液

　　（1）由于管道安  排構成的高點或低點，應設置排氣和排液口：

　　1）高點排氣口最小管徑為dnl5，低點排液口最小管徑為dn20(主管為dnl5時，排液口為dnl5)。高粘度介質的排氣、排液口最小管徑為dn25。

　　2）氣體管的高點排氣口可不設閥門，選用螺紋管帽或法蘭蓋封閉。除管廊上的管道外，dn小于或等于25的管道可不設高點排氣口。

　　3）非技術性的高點排氣和低點排液口可不在pid上標明。

　　（2）技術需求的排氣和排液口(包含設備上聯接的)應按pid上的需求設置。

　　（3）排氣口的高度需求，應契合國家現行標準《石油化工企業方案防火標準》(gb50160)的規則。

　　（4）有毒及易燃易爆液體管道的排放點不得接入下水道，應接入封閉系統。比空氣重的氣體的放空點應思考對操作環境的影響及人身安  全的防護。

　　2.5管徑的捆綁

　　應契合化工設備管道資料方案規則(hg／t20646.2)的規則。

　　2.6閥門的安  排

　　（1）通常需求

　　1）閥門應設在簡略操作、便于設備、修補的本地。成排管道(如進出設備的管道)上的閥門應會集安  排，有利于設置操作路徑及梯子。

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