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 　　二、特種設備修補安  全技能

　　（一）特種設備修補安  全技能專業知識

　　1．修補前的準備作業，設備泊車進程及留神事項，各類特種設備修補進程中的風險源的辨識和操控辦法

　　鍋爐修補前的準備作業

　　(1)鍋爐修補前按正常停爐程序停爐，緩慢冷卻，用鍋水循環和爐內通風等辦法，逐步把鍋內和爐膛內的溫度降下來。當鍋水溫度降到80℃以下時，把被查驗鍋爐上的各種門孔通通翻開。翻開門孔時留神避免蒸汽、熱水或煙氣燙壞。

　　(2)要把被查驗鍋爐上蒸汽、給水、排污等管道與別的作業中鍋爐相應管道的通路間隔。間隔用的盲板要有滿意的強度，避免被作業中的高壓介質鼓破。間隔方位要清楚指示出來。

　　(3)被查驗鍋爐的焚燒室和煙道，要與總煙道或別的作業鍋爐相通的煙道間隔。煙道閘口要關緊密，并于間隔后進行通風。

　　壓力容器修補前留神事項

　　(1)容器查驗前，有必要完全堵截容器與別的還有壓力或氣體的設備的聯接管道，特別是與可燃或有毒介質的設備的通路，不但要關閉閥門，還有必要用盲板緊密關閉。

　　(1)避免爐膛爆炸，首要辦法是：焚燒前，開動引風機給爐膛通風5～10min，沒有風機的可自然通風5～10min，以鏟除爐膛及煙道中的可燃物質。

　　(2)操控升溫升壓速度：鍋爐的升壓進程一定要緩慢進行以減小熱應力。

　　(3)緊密監督和調整外表：根據外表指示信息區分建議進程是不是正常，并進行必要的調整。

　　(4)保證強行活動受熱面的可靠冷卻：建議時省煤器、過熱器中沒有接連活動的水和蒸汽，或許被外部接連流過的煙氣燒壞，須保護。

　　對過熱器的保護辦法是：在升壓進程中，打開過熱器出口集箱疏水閥、對空排氣閥。

　　對省煤器的保護辦法是：在省煤器與鍋筒間聯接再循環管，在焚燒升壓期間，將再循環管上的閥門翻開，使省煤器中的水經鍋筒、再循環管(不受熱)重回省煤器，進行循環活動。

　　3)鍋爐正常作業中的監督調度

　　(1)鍋爐水位的監督調度。鍋爐水位應常常堅持在正常水位線處，并答應在正常水位線上下50mm以內不堅決。低負荷作業時，水位應稍高于正常水位；高負荷作業時，水位應稍低于正常水位。

　　無縫鋼管規范及容許過失

　　過失等級    規范化外徑容許過失

　　d1  ±1.5％，最小±0.75mm

　　d2  ±1.0％。最小±0.50mm

　　d3  ±0.75％．最小±0.30mm

　　d4  ±0.50％。最小±0.10mm

　　無縫鋼管分量公式

　　[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的分量）

　　通常，依照鋼管的用處及其作業條件的不一樣，應對鋼管規范的容許過失、外表質量、化學成分、機械功用、技能功用及別的分外功用等提出不一樣的技能條件。

　　通常無縫鋼管用作運送水、氣、油等各種流體管道和制作各種構造零件時，應對其機械功用如抗拉強度、屈從強度和伸長率作抽樣實驗。運送管通常在承壓的條件下作業，還需求做水壓實驗和擴口、壓扁、卷邊等技能功用實驗。關于大型長輸原油、成品油、天然氣管線用鋼管更是增加了碳當量、焊接功用、低溫沖擊耐性、苛刻腐蝕條件下應力腐蝕、腐蝕疲倦及腐蝕環境下強度等需求。

　　通常鍋爐管用于制作各種構造鍋爐的過熱蒸汽管和沸水管。高壓鍋爐管用于高壓或超高壓鍋爐的過熱蒸汽管、熱交換器和用于高壓設備的管道。上述熱工設備用鋼管都在不一樣的高溫高壓的條件作業，應確保超卓的外表狀況、機械功用和技能功用。通常均要查驗其機械功用，做壓扁和水壓實驗，高壓鍋爐管還需求做有關晶粒度的查驗以及更嚴重的無損檢查。

　　機械用無縫鋼管依據用處需求須有較高的規范精度、超卓的機械功用和外表狀況。如軸承管需求較高的耐磨性、安  排均勻和嚴重的內、外徑公役。除做通常的機械功用查驗項目外，還要做低倍、斷口、退火安  排（球化安  排、網狀光、帶狀），非金屬夾雜物（氧化物、硫化物、點狀等）、脫碳層及其硬度方針等實驗。

　　化肥工業用高壓無縫鋼管常在壓力為2200~3200mpa、作業溫度為-40℃~400℃和腐蝕性的環境下運送化工介質（如合成氨、甲  醇、尿素  等）。化肥工業用高壓無縫鋼管應具有較強的抗腐蝕功用、超卓的外表狀況和機械功用。除做機械功用、壓扁和水壓實驗外，應依據不一樣的鋼種作相應的精簡腐蝕實驗、司理度和更嚴重的無損檢查。

　　石油、地質鉆探用鋼管在高壓、交變應力、腐蝕性的惡劣環境下作業，故應有高的強度等級，并能抗磨、抗扭和耐腐蝕等功用。依照鋼級的不一樣應做抗拉強度、屈從強度、伸長率、沖擊耐性及硬度等實驗。關于石油油井用的套管、油管和鉆桿，更是詳細劃分了鋼級、品種，以及適用于不一樣環境、地質狀況由用戶自個挑選的較高需求的附加技能條件，滿意不一樣的分外需求。

　　化工、石油裂化、航空和別的機械行業用的各種不銹耐熱耐酸  管除做機械功用與水壓實驗外，還要專門作晶間腐蝕實驗，壓扁、擴口及無損檢查等實驗。

　　1.2.7我公司的首要商品管線管、油管和套管的首要技能需求

　　1.2.7.1當時國內外廣泛運用的油氣運送鋼管選用的規范

　　當時國內外廣泛運用的油氣運送鋼管選用的規范有：（1）美國石油學會的apispec5l《管線管規范》，（2）國際規范iso3183－1、2、3《石油天然氣運送鋼管交貨技能條件》，（3）關于一些首要的長輸管線，依據詳細的運用環境都有自個的抵償收購技能條件。

　　1.2.7.2在api油氣運送鋼管規范中鋼管的分類及其首要區別

　　依照apispec5l的規則，運送鋼管分為pls1和pls2兩個商品等級，對這兩類商品規則了不一樣的技能條件。

　　其首要區別是：相關于pls1，pls2等級對碳當量、開裂耐性、最大屈從強度和最大抗拉強度規則了強度需求。對硫、磷等有害元素  的控制也加嚴了需求。無縫管的無損查驗變成強行需求。對質保書有必要填寫的內容及實驗完成后可追溯性變成強行需求。

　　1.2.7.3在iso油氣運送鋼管規范中鋼管的分級及其首要區別

　　在iso3183油氣運送鋼管規范中，鋼管依照質量需求之間的區別，共分為a、b、c三有些，也被稱為a、b、c三級需求。

　　其首要區別是：在iso3183–1a級規范需求中擬定了與apispec5l的規則恰當的根柢質量需求，這些首要的質量需求是通用的。在iso3183–2b級規范需求中除根柢需求以外附加了有關耐性和無損查驗方面的需求。還有某些分外用處，例如酸  性環境、海洋條件及低溫條件等對鋼管的質量和實驗有著十分嚴重的需求，這些首要反映在iso3183–3c級規范需求中。

　　1.2.7.4油氣運送管道對鋼的首要功用需求

　　油氣運送管道對鋼的首要功用需求是：

　　1強度。通常的油氣運送管道都是依據鋼材的屈從強度方案的。選用屈從強度較高的鋼制管，能夠行進管道作業壓力，獲得較好的經濟效益。因此，管道用鋼的屈從強度現已從開端的碳素  鋼逐步發展起來，四十年代為x42~x52鋼級，六十年代末抵達x60~x70鋼級�，F已正式出產和正式運用屈從強度更高的x80~x100鋼級。

　　2耐性。五十年代和六十年代，國際很多區域都發生過油氣管道的分裂事端。經過對這些事端的剖析，大大促進了大家對管道耐性方針的知道。api5l規則，除常規的機械功用查驗外，出產廠還應按sr5和sr6抵償需求進行v型缺口夏比沖擊實驗和落錘撕裂實驗（即dwtt）。鋼管出廠前應進行嚴重的無損查驗。盡管如此，關于長輸管道來說，要完全防止起裂（initiationoffracture）是艱難的，還必須著眼于裂紋失穩拓展的阻擋。研討標明，能夠用控制dwtt值的辦法抵達止裂。為此，國際很多國家對管道鋼規則了dwtt實驗的斷口剪切面積百分比的最低值。

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