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 　　2建筑物內(nèi)燃氣管道焊縫應進行10％射線照相（無法照相的部位在外），但不得少于兩個焊口，以ⅱ級為合格。

　　9試壓

　　1、選用上海標準：低壓見第12.5.4條，中壓見第12.6.2條。

　　12.5.4室內(nèi)燃氣支管的嚴密性試驗應契合下列需求：

　　1室內(nèi)中壓燃氣支管方案壓力不小于0.01mpa時，嚴密性試驗壓力為方案壓力，穩(wěn)壓時刻為2h，以壓力不下降為合格。

　　2室內(nèi)低壓燃氣支管及用氣管的嚴密性試驗壓力位工作壓力的兩倍，但不該小于6000pa，并在10min內(nèi)壓力不下降為合格；

　　3公司及公共建筑內(nèi)低壓燃氣管道的嚴密性試驗壓力位工作壓力的兩倍，但不該小于6000pa。當管徑不小于dn100時，30min內(nèi)壓力不下降；管徑小于dn100時，10min內(nèi)壓力不下降為合格；

　　4居民零散用戶室內(nèi)燃氣管道的嚴密性試驗，可用工作壓力直接查驗，并在3min內(nèi)壓力不下降為合格；

　　5室內(nèi)暗敷或暗封燃氣管道的嚴密性試驗壓力位工作壓力的兩倍，但不該小于6000pa，并在10min內(nèi)壓力不下降為合格；

　　室內(nèi)暗敷燃氣管道的嚴密性試驗分兩次進行：初度在未加添水泥砂漿或鋪設地板前；第2次在加添水泥砂漿或鋪設地板后。

　　12.6.2管道的查驗應契合下列需求：

　　1管道悉數(shù)焊縫需100％超聲波無損探傷；

　　2在地下室的管道悉數(shù)焊縫需100％射線照相查驗，地上管需30％射線照相查驗，無法進行射線照相的部位，應選用磁粉  法或滲透法進行查驗。

　　依據(jù)標準需求，焊縫系數(shù)φ通常取為0.9~0.95。思考鋼管作業(yè)時期的銹蝕、磨損及鋼板厚度過失，管壁厚度最少比計算值加2mm。其他，在實習工程中，思考到制作、運送、裝置等條件，有必要堅持一定的剛度，因而需求束縛管壁的最小厚度δmin。δmin通常取為d/800+4(mm)，且不宜小于6mm。

　　二、管身的應力剖析

　　前面現(xiàn)已指出，明鋼管敷設在一系列支墩上，為了改進鋼管的受力條件及堅持管壁的外壓安  穩(wěn)，有時需求在管壁上加設支承環(huán)和加勁環(huán)。鋼管接受的荷載分為徑向力、軸向力、法向力。能夠運用疊加原理對其進行應力剖析。在管重和水重效果下，鋼管相當于一根接連梁；在軸向力效果下鋼管可用軸向受壓構件計算；徑向力效果只會致使鋼管的環(huán)向變形。依據(jù)受力特征，管身的應力剖析可選擇四個根本斷面，如圖8-15所示。(1)-(1)斷面在跨中，只需彎距效果，且彎距最大,剪力為零，無有些應力，受力最簡略；(2)-(2)斷面坐落支承環(huán)旁管壁膜應力區(qū)的邊緣，彎距和剪力一同效果，無有些應力，受力比照簡略；(3)-(3)斷面是加勁環(huán)及其旁管壁，由于加勁環(huán)的綁縛，存在有些應力；(4)-(4)斷面指支承環(huán)及其旁管壁，應力最凌亂，彎距和剪力(支承反力)一同效果，存在有些應力。在壓力鋼管的應力剖析中，其坐標系規(guī)定為：軸向x、徑向r、環(huán)向θ，如圖8-16所示。

　　(一)跨中段面(1)-(1)的管壁應力

　　跨中段面歸于膜應力區(qū)，其特征是彎矩最大，剪力為零。下面別離介紹徑向應力、切向(環(huán)向)應力和軸向應力的計算。

　　圖8-15明鋼管應力剖析的幾個斷面圖8-16管壁應力計算坐標系

　　1．徑向應力

　　水管的內(nèi)表面接受內(nèi)水壓力，所以內(nèi)表面的徑向應力等于該處的水壓強，即，“-”標明壓應力。管壁表面面的。由于徑向應力的數(shù)值比照小，所以應力計算中能夠疏忽。

　　2．切向(環(huán)向)應力

　　設壓力水管基地處的水頭為h，而水管軸線與水平面的夾角為α，則在管壁中恣意一點(該點半徑與管頂半徑的夾角為θ，見圖8-17)的水頭為。在管壁中取出一段微圓弧，其圓周長為。沿軸線方向取單位長度，則由力的平衡(圖8-18)，能夠推導出管壁中的切向拉力t和切向應力為：(8-5)(8-6)

　　式中p——內(nèi)水壓強；δ——管壁計算厚度；h——計算水頭；α——管軸線傾角；θ——管壁中恣意一點半徑與管頂半徑的夾角；

　　r——水管半徑。

　　圖8-17管壁上內(nèi)水壓力的分布圖8-18管壁微圓弧的受力平衡

　　3．軸向應力

　　跨中段面的軸向應力由兩有些構成，即法向力致使的軸向曲折應力和軸向效果力致使的軸向應力。

　　(1)法向力效果致使的管壁軸向應力。將水重和管重的法向分力視為均布荷載，則鋼管的受力與多跨接連梁相似，其變形以曲折為主，并在管壁上發(fā)作曲折正應力與剪應力。在相鄰兩鎮(zhèn)墩之間的壓力鋼管放置于支墩之上，支墩相當于接連梁的基地輥軸支座，最下端的鎮(zhèn)墩相當于固定端，上端彈性節(jié)處可近似以為是清閑端。在均布荷載效果下，三跨接連梁的彎矩和剪力見圖8-19，其他狀況用結構力學辦法求出，或查標準計算。這么管壁橫斷面上恣意一點的軸向應力為

　　(8-7)

　　式中m——水重和管重的法向分力效果下接連梁的彎矩，鋼管底部受拉為正；

　　w——接連梁(空心圓環(huán))的斷面模數(shù)，。

　　圖8-19三跨接連梁截面內(nèi)力

　　(2)軸向力致使的軸向應力。

　　在軸向力合力∑a效果下，管壁中發(fā)作的軸向應力為，管壁的斷面積為f，則：

　　(8-8)

　　“-”表明壓應力。通常狀況下，∑a為壓力，即為壓應力，d為管道直徑。

　　4．剪應力

　　由于跨接連面的剪力為0，所以該斷面的=0。

　　(二)、支承環(huán)旁管壁膜應力區(qū)邊沿(2)-(2)斷面的管壁應力

　　(2)-(2)斷面盡管接近支承環(huán)，但在支承環(huán)的影響方案以外，即不思考支承環(huán)對管壁的綁縛效果。為了安  全起見，以為該斷面的彎矩和剪力與支承環(huán)斷面持平。關于接連梁，跨接連面和支承環(huán)斷面的管道彎矩，方向相反，顧可用式(9-7)計算曲折應力。此外支承環(huán)處存在剪力v，在垂直于管道軸線的橫斷面上剪應力的計算公式為：(8-9)

　　式中v——管重和水重的法向分力效果下接連梁的剪力；sr——計算點以上管壁環(huán)形截面積對重心軸的靜矩，；b——受剪截面寬度，；j——截面慣性矩，。

　　當θ=0°(管道頂部)和θ=180°(管道底部)時，=0；當θ=90°(管道周圍面中點)時，，抵達最大值。

　　的分布如圖8-20，該圖為以上各應力的歸納圖。

　　斷面(2)-(2)的其他正應力σr、σθ和σx均與斷面(1)-(1)持平，但符號不盡一樣。

　　(三)加勁環(huán)及其旁管壁，斷面(3)-(3)的管壁應力

　　1．軸向應力σx3。

　　由于加勁環(huán)存在，管壁在內(nèi)水壓力效果下的徑向變形受到了綁縛，因而將發(fā)作有些應力，變形狀況如圖8-21(a)所示。加勁環(huán)對管壁綁縛的影響方案，每側為。又稱等效翼緣寬度。由彈性理論剖析可得(8-10)

　　式中μ——鋼材的泊松比。

　　關于方案以外的管壁，以為不受加勁環(huán)的影響，即不存在有些應力。在計算時，加勁環(huán)有用斷面面積f，等于其本身凈斷面f加上兩端各長為0.78的管壁面積。

　　在內(nèi)水壓力效果下，其變形具有軸對稱特性，因而管壁圓周上遍地的彎矩和剪力值都持平。設想將加勁環(huán)與管壁切開，依據(jù)變形相容條件能夠證明，在堵截處存在著均布的徑向彎矩m和剪力v，如圖8－21(b)所示。設在內(nèi)水壓力p和管壁傳來的剪力v效果下，加勁環(huán)向外徑向變位為δ1；加勁環(huán)影響方案以外的管壁向外徑向變位為δ2；假定沒有m和v的效果，全部管壁都將有一樣的變位δ2；但是在m和v效果下，鋼管與加勁環(huán)聯(lián)接處的變位應當與加勁環(huán)的變位一樣，等于δ1。咱們能夠看作m和v效果下使鋼管在斷面(3)-(3)處發(fā)作一個變位等于δ3。依據(jù)變形接連條件，，一同管壁在m和v效果下沒有角變位(轉角)。

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