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 　　螺旋機頭的原形來自于pe薄膜的管狀模頭，其原理就是：熔融物料從主機進入模頭，通過若干個星狀分配孔，或許通過若干道放射狀散布的流道，盤繞芯模構成多股的螺旋料流。螺旋機頭因而得名。

　　在這種機頭里，有個要害的部件--螺旋分流體，熔體在螺旋分流體的狀況直接影響管材的質量。

　　螺旋機頭的方案原理是通過運用多股螺旋分流對主機擠出的物料進行屢次的軸向和徑向的堆疊，以抵達充沛混合的意圖，以期抵達高度均勻的擠出熔體。

　　多股螺旋料流的堆疊沿著擠出方向，徑向堆疊逐步削減，螺旋分流體與型腔空位沿擠出方向逐步添加，軸向活動逐步成干流。在這個堆疊過程中，因為螺旋料流較大程度地改動了主機擠出物料的方向，然后會發生多股料流之間因活動方向相沖擊而發生過多的紊流，和沿擠出方向的壓力不堅決，然后會對管材的內壁發生擠出不堅決，影響管材的質量。

　　因而，螺旋機頭的合理和準確的方案就顯得十分艱難和掌握。如流道數量，螺旋流道的驟變斜度與寬度，螺旋分流體與型腔之間的空位改動率等等要素  的平衡和分配并不能依賴于理論上的優化方案。因而，機頭的修模時刻就會變得更長，成功率也會大大下降。

　　對不相同的物料而言，有關螺旋分流體的參數有必要加以調整，也就是說對一種方案的螺旋分流體而言，這只能滿意特定的某種物料的擠出，改動擠出物料的品種，有必要更換螺旋分流體，否則會影響熔物料熔體的質量，因而對螺旋機頭而言，加工的習氣面較窄是它的超卓的缺點。

　　2．2．2籃式機頭

　　在籃式機頭里，相同存在著一個要害的部件--篩籃，在籃式機頭上，芯模能夠通過支架或帶有星狀孔的料流導入塊固定在機頭體上，在工作時熔融物料流過多孔區域，物料的活動方向不是沿軸向活動，而是沿徑向從里向外活動，在篩籃區域內熔體料流兩次改動流向。首先由軸向成為徑向，然后再成為軸向，物料通過此種方法得到混合均化。

　　然后物料有必要通過一個阻滯區域和相鄰的松馳緩沖區域，完結料流之間的融合，然后以比照均勻的熔體擠出口模。

　　在這種構造的模頭里，物料在篩籃區域的活動狀況直接影響熔體的質量和管材的質量。

　　因為在籃式機頭里，混合元件--篩籃通常設置在機頭的芯棒體上，這么約束了篩籃體的直徑大小。這種構造使能供給熔體在圓周截面上具有較大的過流面積，但是選擇模頭混合效果的首要是徑間截面的過流面積的大小。因而，籃式機頭在混合效果上短少是它的較明顯的缺點。

　　但是，這種機頭在低壓擠出的安  穩性方面也有它的較好的體現。

　　2．2．3過濾式機頭

　　在這種機頭里有一個要害的核心部件--過濾網板。

　　在擠出時，熔融物料從主機通過星狀散布的多個小孔分紅多股料流，然后通過榜首個松馳緩沖區進入榜首阻滯區域，在這個過程中，熔體的活動速率發生了較大的改動。熔體活動速率的改動會對物料的均化發生較大的推動效果。

　　物料通過榜首個阻滯區域后進入到第二個松馳緩慢區，在這個松馳緩慢區里，格外設置了一個具有極大過流面積的過濾網板。物料在這個過程中再次發生了一次活動速率的改動。物料得到再一次混合后通過核心元件--過濾網板，在過濾網板上設置了1200個以上的過濾小孔，物料由此得到了最充沛的混合。

　　畢竟物料再通過一個壓力阻滯區后擠出口模。

　　在這種過濾式機頭里，物料的活動速率發生屢次的改動然后添加了機頭的混協效果，再通過過濾網板使料流之間發生堆疊。因為在過濾網板上的徑向過流面積較籃式模頭增大許多，無疑過濾網板在這個區域里起到一個靜態混合器的功用。相同，這種機頭也是一個低壓高混合機頭，即便在很高的擠出量狀況下，也能結束志向的均化效果，這種機頭相同賦予物料的低壓和超安  穩的活動。因而，對管材的高速擠出格外適合和令人滿意，一起這種機頭的熔融物料得到滿意和充沛的熱量傳遞和熱量交流。因而，該模頭具有較好的習氣功用，能滿意各品種型物料的高質量管材的擠出。

　　2．3定型設備

　　模具中的定型設備是pe管材擠出體系中較首要的部件，熔融物料在定徑套表里表被冷卻下來然后構成一層固相表層，保證管材取得準確的外徑。也保證管材的安  穩和正常的牽引和擠出。熔融物料在定型設備的狀況和成型條件直接影響管材的表里外表質量，也直接選擇著悉數擠出體系的安  穩性和高速出產的可靠性。

　　因而，出色的定型設備方案滿意以下需求：

　　--出色的導熱功用供給熔融物料在短間隔內疾速得到充沛的外表冷卻，冷卻速度能保證管材的外表活絡構成固體相的皮層。

　　--高耐磨功用。

　　--表里表應具有較高的光潔度。

　　根據物料的不相同和出產速度，質量需求的不相同能夠選擇不相同的定型構造，其時較盛行的pe管材定型設備首要有兩種：圓筒狀定徑套；片狀組合式定徑套。

　　在這兩種定型設備，運用最廣泛的是圓筒狀定徑套。它是有較廣的適用功用，能滿意pe管材的φ20~φ630的擠出成型。

　　關于圓筒狀定徑套來說，導入水環的水流的安  穩性和均勻性直接影響管材的擠出質量，而熔融物料在定徑套的冷卻速率能夠直接影響管材的內壁的質量。

　　而片狀組合式定徑套首要對于小口徑、高速擠出的pe管材的出產，適用口徑方案：φ20~φ63mm，根據管材直徑和所加工資料的不相同，能夠抵達35m/min或更高的擠出速度。

　　片狀定型設備多層薄銅片構成，基地有定徑圓孔，外側由支撐柱固定。每層薄銅片之間的間隔按以下規矩散布：沿坯料導入方向。間隔逐步添加，在挨近坯料導入端，銅片之間的間隔越小，以避免還處于塑化狀況的坯料在薄片之間積存和揉捏，跟著管材外表硬層的構成，銅片之間的間隔能夠逐步加大。

　　合理選擇管材的定型設備，對管材的質量和出產的經濟性起著較大的效果。

　　2．4真空定型設備和冷卻設備

　　真空定型設備在pe管材出產線中是較首要的部件，真空定型設備方案的好壞直接影響出產的安  穩性和管材表里外表的質量，一個優良的真空定型設備應當滿足以下需求：

　　這些年，國際規范iso4427-1996根據管材的最小需求強度mrs將管材用聚乙烯資料分為pe32、pe63、pe80、pe100。也就是說：pe80淺顯說明就是：該資料管材在20℃，接連受壓50年不損壞，管壁接受最小需求強度是：8。0mpa，如此類推。

　　在塑料管打開的前期，聚乙烯壓力管材的運用是遠小于聚氯  乙烯，其首要原因是遭到本錢的捆綁，在前期，聚乙烯管資料首要是pe63，高功用、高強度的聚乙烯管材沒有開發成功，而運用pe63以下的管資料，在一樣的壓力和直徑下，聚乙烯管的管壁比聚氯  乙烯管厚一倍以上。所以其制作本錢遠比pvc高，并且只能用在低壓下小直徑范疇。

　　一樣是直徑φ200，一樣是1mpa壓力等級，pe63管材壁厚是18。2毫米，而upvc的管材壁厚是8。7毫米，也就是說，pe63的管材分量是upvc管材的1。42倍，所以在制作資料本錢上，pe63與upvc對比，在資料本錢上無法抗衡。

　　跟著hdpe新資料、新技術的出現，這種本錢分量上的區別發作了很大的改動，跟著第二代聚乙烯管資料相當于pe80和第三代聚乙烯管資料相當于pe100的出現，在一樣直徑φ200一樣壓力等級及條件下，一樣長度的pe的聚乙烯管材分量僅僅upvc管材的0。93。

　　所以，第二代和第三代的聚乙烯管資料不只明顯地行進了pe的最小需求強度，并且也行進了抗環境應力開裂功用，并且具有明顯的抗裂縫快速增長才調，更首要的是在一樣使和壓力下能夠削減壁厚，添加運送截面，例如在10巴壓力下運送水，φ200直徑的pe100聚乙烯管比φ20pe80的聚乙烯管壁厚能夠削減33％，運送截面添加16％。而在一樣壁厚下添加所用的壓力，行進運送才調例如：在一樣壁厚下運送天然氣，運用pe100的聚乙烯管運送壓力能夠抵達10巴，用pe80聚乙烯管運送壓力只能抵達4巴，跟著聚乙烯技術的改善、經濟效益是明顯的，近期有報道說，第四代聚乙烯管資料pe125現已開發成功，由此能夠猜想，更大直徑，更具經濟性的聚乙烯壓力管道更具有廣大的運用范疇

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