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 　　校驗好后應將重錘方位記下或將重錘用頂絲頂緊不使其移動。根據實踐經驗,冷態校驗安  全閥的動作壓力,應比規則的安  全閥動作壓力高0.5~1公斤公分2。

　　校驗完后翻開校驗臺放水閥,水放完后即可將安  全閥拆下來,并將內部的水擦潔凈,再拼裝好即可做備用或設備到鍋爐上。

　　主安  全閥單獨校驗

　　校驗是在校驗臺上進行,其系統如圖所示。

　　主安  全閥單獨校驗辦法

　　這么校驗僅能查看主安  全閥是不是能活絡動作,所以所用的水或蒸汽壓力不需太高,有10~15公斤/公分2即可,校驗時先翻開進入校驗臺的人員閥6,封閉校驗臺放水閥7,再漸漸翻開校驗調整閥2，到主安  全閥動作間斷。

　　外加負載繃簧安  全閥校驗進程

　　外加負載繃簧安  全閥也可做冷態校驗,其系統如上圖所示。

　　將安  全閥裝到校驗臺上,此刻安  全閥上部的活塞有些不裝,僅作校驗繃簧的長度(即繃簧調整螺母的方位)。

　　校驗時使高壓給水充滿校驗臺,根據其動作壓力調整繃簧調整螺母(擰緊或旋松),直到在規則動作壓力下能動作即可。相同其冷態校驗時的動作壓力,應較規則之動作壓力大0.5~1公斤/公分2。

　　校驗后將安  全閥內的水擦潔凈。

　　6）安  全閥的熱校驗

　　修補后鍋爐焚燒升壓校驗安  全閥,是鍋爐修補的終究一項作業。校驗安  全閥合格后,鍋爐即可投入作業或備用。安  全閥校驗時應極好地進行組織作業,以縮短校驗時刻,各個安  全閥爭奪一次校驗成功。

　　脈沖式安  全閥熱校驗進程

　　安  全閥熱校驗次第,通常從動作壓力較小的過熱器安  全閥開始,接著校驗汽包操控安  全閥和汽包作業安  全閥。

　　當鍋爐壓力升至接近安  全閥動作壓力(通常較動作壓力小1公斤/公分2擺布)時,若脈沖安  全閥還不動作應將脈沖安  全閥的重錘向里側稍加移動(對繃簧式脈沖安  全閥應將繃簧調整螺母稍松一些),若此刻脈沖安  全閥動作接著主安  全閥也動作,應將動作壓力和動作完畢回來壓力記錄下來做為技術檔案保留,假定動作壓力和規則動作壓力共同,或正負相差在0.5公斤/公分2以內即算合格。

　　外加負載繃簧安  全閥熱校驗要害

　　外加負載繃簧安  全閥校驗時,其上部的外加負載設備先不設備,待安  全閥校驗完后再將其設備上。

　　假定被校驗的安  全閥現已過冷態校驗,當鍋爐壓力升至動作壓力時,若安  全閥還不動作,應將鍋爐壓力降至鍋爐作業壓力,方可稍松繃簧調整螺母,然后再將鍋爐壓力升至動作壓力,安  全閥即可動作,此刻記下開始動作和回來的壓力做為技術檔案保留。

　　這個安  全閥校驗完后,可用u型墊板卡在定位圈上,并將定位圈向上旋緊,這么安  全閥就不會動作了。就可繼續校驗別的安  全閥。

　　安  全閥校驗時安  全注意事項

　　(1)安  全閥做冷態實驗時,應由專人操控高壓給水進入校驗臺的進口閥,避免閥開的過大超壓過多,開閥門時應漸漸地開,均勻的升壓。避免高壓給水燙壞作業人員。

　　(2)冷態校驗時一定要把校驗臺內部和管道內部整理潔凈,避免有鐵渣等把安  全閥密封面搞壞。

　　(3)在熱校驗安  全閥當壓力跨越鍋爐作業壓力時,作業人員應站遠些,以防蒸汽噴出燙壞。

　　(4)在熱校驗安  全閥時應由一人擔任統一指揮,各個作業人員加強聯絡,參加人員不行過多,避免構成失調。

　　第六章閥門多見缺點的處理

　　從制作角度看，遭到國內出產鋼板和卷制設備的條件捆綁，通常選用制作焊接鋼管的長度不跨越2米，而api5lgr.b的商品長度不小于6米，這么焊接作業量顯著不相同；因為在技術物料系統的管道中，許多運用api5lgr.b，假如用20r替代，將使施工查驗費用大幅度上升，因為技術物料的焊縫射線探傷份額最低位10％。api5lgr.b焊管其時在國內有出產。

　　在方案時，咱們曾思考用16mnr替代api5lgr.b，因為二者許用應力附近，管道的壁厚幾乎相同，能夠避免運用20r的許多壞處。可是，制作方面的缺點仍然無法逃避，一同因為16mn歸于低合金鋼，其報價顯著高于碳鋼，出資的增加將是一個難以解決的疑問。

　　當方案壓力跨越10mpag，介質為超高壓蒸汽和高壓鍋爐給水，應運用高溫碳鋼無縫鋼管a106gr.b，或許國內資料20#（gb9948），20g（gb5310/6479）。在方案過程中，咱們發現，當規范不跨越dn150時，計算國內外資料的壁厚沒有改動。當規范跨越dn200時，國內資料的壁厚為sch160，國外資料為sch120。國內出產厚壁鋼管其時只需成都無縫鋼管廠，在早年收購過程中，發現其商品的壁厚制作過失較大，特別是在管外徑大于300mm時，其公役方案為17.5％，遠大于世界通行規范的12.5％。值得注意的是，gb8163的規范的壁厚公役方案是依照成都無縫鋼管廠的17.5％過失擬定的。因為該廠設備較為陳腐，即使依照17.5％的過失進行查驗，其商品也是會呈現超過失方案的商品。在上一年完畢的齊魯二次乙烯改造項目時，呈現了發送到現場的管子，50％不契合17.5％的壁厚過失。鑒于上述情況,咱們仍是堅持運用a106gr.b資料,而國內資料只思考在施工時的資料代用，而資料代用的方案也會遭到捆綁。小規范的a106gr.b資料的鋼管在國內商場仍是對比簡略收購。

　　乙烯裂解設備中的低溫系統是指方案溫度低于-20℃的物料系統。依照資料的運用方案分紅三個有些，即-20℃～-46℃，-47℃～-101℃和低于-101℃。低溫碳鋼的適用方案是溫度不低于-46℃。其國外資料為a333gr.6（無縫鋼管），a671-cc60cl22w/s2（焊接鋼管）。低溫碳鋼資料有必要是鎮靜鋼，并且其商品有必要進行低溫沖擊實驗，即夏比（v型缺口）低溫沖擊實驗，其實驗效果應契合相應規范的需求。關于焊接鋼管和焊制管件，工廠應供給焊接技術判定陳說和的效果。其時國內還沒有國家規范的-46℃級的低溫碳鋼資料，僅僅成都無縫鋼管廠有自己的廠標，其商標為09dr。關于低溫沖擊實驗的裝備，國內只需極少數廠家裝備。依照asmeb31.3的需求，進行低溫沖擊實驗的試樣有必要隨商品通過悉數出產流程（主意指加熱，冷卻，熱處理技術）后進行低溫沖擊實驗，其試樣從脫離低溫儲罐到沖擊實驗機的擺錘碰擊試樣的時刻不能跨越3秒。國內其時用于低溫系統的資料有16mn/16mnd(-40℃),09mnd/09mn2vd(-50℃),09mnnid(-70℃),均為低合金鋼。因為16mn/16mnd無法滿足-46℃的需求，而別的資料很難收購。所以關于低溫碳鋼資料，咱們不運用國內資料替代國外資料。關于方案溫度為-47℃～-101℃，早年運用3.5ni資料，國外商標a333gr.3，a671-cf71cl22w/s2，因為此類資料的商場用量很小，報價又與奧氏體不銹鋼接近，故此種資料現已趨于選擇。關于用于低溫系統的奧氏體不銹鋼，依照規則能夠不盡行低溫沖擊實驗（具體需求前面現已有說明），可是對焊縫及焊接熱影響區則有必要進行低溫沖擊實驗。

　�。�4）高溫管道現場設備預緊（冷緊）；

　�。�5）容許割管進行破壞性剖析；

　�。�6）組織雜亂，量大面廣（一個石化公司i～iii類管道200～300km）；

　　（7）事故隱患大于壓力容器；

　　（8）內部情況難以探明，處理難度更大；

　　（9）簡略用錯資料（如某石化煉油廠檢查cr5mo管線材料剖析后，1229點中發現與原方案不符的管線（碳鋼）達147米之多）。

　　2．壓力管道的安  全情況

　　石化公司靜設備安  全首要為壓力容器與壓力管道的安  全問題。

　　（1）處理原則、技能規范、技能規范沒有完善；

　�。�2）公司和社會重視程度遠不及壓力容器；

　　（3）在用壓力管道大多數未按特種設備方案和施工，管件質量差，焊接超標缺點多；

　�。�4）煉制高硫原油后管道腐蝕加重，檢查、監測跟不上；

　　（5）即便gc1類管道也難抵達每6年檢查一次；

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