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 　　氫脆指不論以啥辦法進入鋼內的氫，都將致使鋼材脆化，即延伸率、斷面縮短率顯著下降，高強度鋼分外嚴峻。若將鋼材中的氫釋放出來，則鋼的機械功用仍可康復。氫脆是可逆的。

　　氫鼓泡首要發作在濕的硫化氫介質中，當氫原子向鋼中浸透松散時，遇到鋼材中的裂縫、分層、空地、攙和等缺點，就調集起來構造成氫分子構成體積脹大，在鋼材內部發作極大壓力。假定這些缺點在鋼材外表附近，則構成鼓泡。

　　外表脫碳指的是鋼中的滲碳體在高溫下與氫氣作用生成甲  烷，其反響作用致使外表層的滲碳體削減，而碳便從附近的沒有反響的金屬層逐漸松散到這一反響區，所以有必定厚度的金屬層因缺碳而變為鐵素  體。脫碳的作用構成鋼的外表強度和疲倦極限的下降。

　　氫腐蝕指鋼遭到高溫高壓氫作用后，其機械功用變差，強度、耐性顯著下降，并且是不可逆的，這種表象叫氫腐蝕。

　　3)腐蝕疲倦

　　在石油化工出產過程中的存在也很廣泛，有交變應力和環境一起存在的場合就有腐蝕疲倦。它是應力腐蝕的一種特殊狀況，因而它的損害并不亞于應力腐蝕開裂。工程上避免腐蝕疲倦的辦法一般有兩個，其一是對金屬構件選用陰極保護法或許在介質中添加緩蝕劑  ，以消除或平緩腐蝕環境。其二是下降金屬構件的應力水平或峰值應力。

　　4)磨損腐蝕

　　因為腐蝕性流體和金屬外表間相對運動而致使金屬的加快損壞，稱為磨損腐蝕。它常發作在流體處于運動的設備中，如技術管道（分外是彎頭處），離心機葉輪，換熱器管、蒸汽管道等。磨損腐蝕依據其磨損的辦法不一樣又可分為湍流腐蝕、空泡腐蝕和微振腐蝕等幾種型式。工程上避免磨損腐蝕發作的辦法有：選用耐腐蝕性好的資料；構造計劃上選用辦法，如管道中磨蝕部位比照嚴峻的彎頭處加保護板；對空泡腐蝕來說，選用光浩度較高的加工外表，以削減甚至避免構成氣泡的核點。

　　二、多見的幾種腐蝕介質

　　石油化出產進程中存在的腐蝕介質品種許多，但最多見也是最首要的腐蝕介質能夠歸納為以下幾大類。

　　l、氯  化物

　　介質中氯  化物分為兩種，一種為無機氯  化物，另一種為有機氯  化物。前者一般由原油中帶來，后者則是出產進程的產品，即在出產進程中混進來的。

　　氯  化物對碳素  鋼的腐蝕根柢為均勻腐蝕并伴隨著氫脆的發作。對不銹鋼的腐蝕為點蝕，從一些試驗資料上看，常用不銹鋼抗氯  化物的點蝕才華由低到高的次序是：304→304l→1cr13→316→316l→321→347。

　　工程上避免氯  化物腐蝕的辦法首要從以下幾個方面思考：

　　(1)加強原油的脫鹽  技術，使得原油中的nacl、mgcl2、cacl2盡或許在原油蒸餾前大部分被脫去。

　　(2)對重點部位（如塔頂冷凝系統）注氨、注堿  、灌水、注緩蝕劑  。其中注氨、注堿  的意圖是中和hcl，灌水的意圖是稀釋hci，當cl離子的濃度降到100ppm以下時，腐蝕就會變得峻峭。一般工程要求其cl離子濃度應控制在50ppm及以下。

　　(3)挑選習氣的資料，如選用碳鋼—不銹鋼復合鋼板。

　　2硫化物的腐蝕

　　(1)原油中或多或少的富含必定量的硫化合物。一般將總硫含量低于0.1％的原油叫做超低硫原油，總硫含量在0.1～0.5％的原油叫做低硫原油，總硫含量大于0.5％的原油叫高硫原油。硫化物依據對金屬的作用，可分為活性硫化物和非活性硫化物兩類。所謂活性硫化物，便是它們能與金屬直接發作反響，如一般原油中富含的硫化氫、硫和硫醇等。非活性硫化物則是不能直接同金屬反響的，如硫醚、多硫醚、噻吩、二硫化物等。原油中的總含硫量與腐蝕功用之間并無準確聯絡，首要與參加腐蝕反響的有用硫化物含量如硫化氫、單質硫、硫醇等活性硫及易分解為硫化氫的硫化物含量有關。硫化物含量越高則對金屬腐蝕越強。

　　(2)硫化物對鋼材的腐蝕與溫度有關。

　　pn=5.0，10.0，15.0，25.0mpa：

　　dn=15～200mm，t1/t=2.0/3.2或3.0/4.5mm；

　　dn=250～600mm，t1/t=3.0/4.5或5.0/6.5mm。

　　3）帶外加強環型

　　pn=2.0，4.0，5.0，10.0，15.0，25.0mpa：

　　dn=10～350mm，t1/t=2.0/3.2或3.0/4.5mm；

　　dn=400～600mm，t1/t=3.0/4.5或5.0/6.5mm。

　　pn=2.5mpa：

　　dn=10～350mm，t1/t=2.0/3.2或3.0/4.5mm；

　　dn=400～900mm，t1/t=3.0/4.5或5.0/6.5mm。

　　4)帶表里加強環型

　　pn=2.0，4.0，5.0，10.0，15.0，25.0mpa：

　　dn=15～450mm，t1/t=2.0/3.2或3.0/4.5mm；

　　dn=500～600mm，t1/t=3.0/4.5或5.0/6.5mm。

　　pn=2.5mpa：

　　dn=10～450mm，t1/t=2.0/3.2或3.0/4.5mm；

　　dn=500～900mm，t1/t=3.0/4.5或5.0/6.5mm。

　　（8）gb/t15601-95《管法蘭用金屬包覆墊片》

　　公稱壓力規劃：pn=1.0～25.0mpa；

　　公稱直徑規劃：dn=10～900mm；

　　墊片型式：有平面型（f型）及波紋型（c型）兩種；

　　墊片厚度：3mm。

　　2．石油化工行業規范

　　(1)sh3401-96《管法蘭用石棉橡膠板墊片》

　　1)凸臺面管法蘭用墊片

　　pn=1.0mpa，

　　dn=650～1500mm；

　　pn=2.0，5.0mpa，

　　dn=15～1500mm；

　　dn≤600mm，t=3.0或1.5mm;

　　dn=650～1500mm，t=3.0mm。

　　2)pn2.0mpa全平面管法蘭用墊片

　　    dn=15～600mm，t=3.0mm。

　　3)pn≥5.0mpa凹凸面管法蘭用墊片

　　    dn=15～600mm，t=3.0或1.5mm。

　　4)pn≥5.0mpa榫槽面管法蘭用墊片

　　    dn=15～600mm，t=3.0或1.5mm。

　　(2)sh3402-96《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》

　　1)剖切型包覆墊片

　　pn=2.0，5.0mpa，dn=15～350mm。

　　2)折包型包覆墊片

　　pn=2.0，5.0mpa，dn=200～600mm；

　　墊片總厚度均為3mm。

　　（3）sh3403-96《管法蘭用金屬環墊》

　　pn=2.0，5.0，6.8，10.0，15.0，25.0，42.0mpa；

　　dn=15～600mm;

　　金屬環墊型式：橢圓形、八角形；

　　環號：r11～r79資料：10，0cr13，0cr18ni9，0cr18ni10ti，

　　0cr17ni12mo2，00cr19ni10，00cr17ni14mo2。

　　（4）sh3407-96《管法蘭用環繞式墊片》

　　1）墊片型式

　　a.根柢型

　　pn=5.0～25.0mpa，dn=15～600，t=4.5mm。

　　b.帶內環型

　　pn=5.0～25.0mpa，dn=15～600mm，t/t1=4.5/3.0mm。

　　    c.帶外環型

　　pn=2.0～25.0mpa，dn=15～600mm，t/t1=4.5/3.0mm；

　　pn=1.0～5.0mpa，dn=650～1500mm，t/t1=4.5/3.0mm。

　　    d.帶表里環型

　　pn=2.0～25.0mpa，dn=15～600mm，t/t1=4.5/3.0mm；

　　pn=1.0～5.0mpa，dn=650～1500mm，t/t1=4.5/3.0mm。

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