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 　　④未經制作單位附和，不得在爆炸片兩端加裝墊片、保護膜或許涂層。

　　8）安  全閥設備時，應當滿足《安  全閥安  全技術督查規程》tsgzf001--2006的規則，

　　9）安  全保護設備的查驗維修，應實施定時查驗準則。安  全保護設備的定時查驗依照壓力容器定時查驗等有關安  全技術規范的規則進行。

　　10）進行安  全閥在線查看和壓力調整時，運用單位的管道安  全管理人員應當參與招認。查看和調整合格的安  全閥應當加鉛封。查看和調整設備用壓力表的量程應當為整定壓力的1.5～3.0倍，精度應當不低于1.0級，而且壓力表前不得裝阻尼器。在查看和調整時，應當有牢靠的安  全防護辦法。

　　11）安  全閥有以下狀況之一時，應當連續運用而且當即替換；

　　(一)選型過失，功用不契合需求；

　　(二)跨越校驗有效期或許鉛封損壞；

　　(三)閥芯和閥座密封面損壞；

　　(四)導向零件、調度圈銹蝕嚴峻；

　　(五)閥芯與閥座粘死或許彈簧嚴峻腐蝕、生銹；

　　(六)附件不全；

　　(七)歷史記錄丟掉。

　　12）爆炸片設備有以下狀況之一時，應當當即替換：

　　(一)跨越規則運用期限；

　　(二)標定爆炸壓力和作業溫度不契合作業需求；

　　(三)跨越最大泄放壓力而未爆炸。

　　8.3.2安  全閥的整定壓力

　　壓力容器安  全閥的整定壓力通常不大于該壓力容器的方案壓力。方案圖樣或許銘牌上標注有最高容許作業壓力的，也能夠選用最高容許作業壓力斷定安  全閥的整定壓力。

　　8.3.3爆炸片的爆炸壓力

　　壓力容器上裝有爆炸片設備時，爆炸片的方案爆炸壓力不得大于該容器的方案壓力，而且爆炸片的最小方案爆炸壓力不小于該容器的作業壓力。當方案圖樣或許銘牌上標注有最高容許作業壓力時，爆炸片的方案爆炸壓力不得大于壓力容器的最高容許作業壓力，而且爆炸片的最小方案爆炸壓力不得小于壓力容器的方案壓力。

　　8.3.4安  全閥的動作安  排

　　杠桿式安  全閥應當有避免重錘清閑移動的設備和捆綁杠桿越出的導架，彈簧式安  全閥應當有避免隨意擰動調整螺釘的鉛封設備，靜重式安  全閥應當有避免重片飛脫的設備。

　　8.3.5安  全閥的設備需求

　　(1)安  全閥應當鉛直設備在壓力容器液面以上的氣相空間有些，或許裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上；

　　(2)壓力容器與安  全閥之間的聯接收和管件的通孔，其截面積不得小于安  全閥的進口截面積，其接收應當盡量短而直；

　　(3)壓力容器一個聯接口上裝設兩個或許兩個以上的安  全閥時，則該聯接口進口的截面積，應當起碼等于這些安  全閥的進口截面積總和；

　　(4)安  全閥與壓力容器之間通常不宜裝設截止閥門，為完結安  全閥的在線校驗，可在安  全閥與壓力容器之間裝設爆炸片設備，對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質，易爆介質，腐蝕、粘性介質或許貴重介質的壓力容器，為便于安  全閥的清潔與替換，通過運用單位主管壓力容器安  全技術負責人附和，而且擬定牢靠的防備辦法，方可在安  全閥（爆炸片設備）與壓力容器之間裝設截止閥門，壓力容器正常作業期間截止閥門有必要確保全開（加鉛封或許斷定），截止閥門的結構和通徑不得阻止安  全閥的安  全泄放；

　　(5)新安  全閥應當校驗合格后才干設備運用。

　　8.3.6安  全閥的校驗單位

　　安  全閥校驗單位應當具有與校驗作業相適應的校驗技術人員、校驗設備、儀器和場所，而且樹立必要的規章準則。校驗人員應當取得安  全閥修補作業人員資歷。校驗合格后，校驗單位應當出具校驗陳述書而且對校驗合格的安  全閥加裝鉛封。

　　8.4壓力表

　　8.4.1壓力表的選用需求

　　(1)選用的壓力表，應當與壓力容器內的介質相適應；

　　(2)方案壓力小于1.6mpa壓力容器運用的壓力表的精度不得低于2.5級，方案壓力大于或許等于1.6mpa壓力容器運用的壓力表的精度不得低于1.6級；

　　(3)壓力表盤刻度極限值應當為最大容許作業壓力的1.5～3.0倍，表盤直徑不得小于100mm。

　　8.4.2壓力表的校驗

　　壓力表的校驗和保護應當契合國家計量有些的有關規則，壓力表設備前應當進行校驗，在刻度盤上應當劃出指示作業壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應當加鉛封。

　　8.4.3壓力表的設備需求

　　(1)裝設方位應當便于操作人員調查和清潔，而且應當避免遭到輻射熱、凍住或許顫抖的倒運影響；

　　(2)壓力表與壓力容器之間，應當裝設三通旋塞或許針形閥；三通旋塞或許針形閥上應當有翻開符號和鎖緊設備；壓力表與壓力容器之間，不得聯接別的用處的任何配件或許接收；

　　(3)用于水蒸氣介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應當裝有存水彎管；

　　(4)用于具有腐蝕性或許高粘度介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應當裝設能阻隔介質的緩沖設備。

　　8.5液位計

　　8.5.1液位計通用需求

　　壓力容器用液位計應當契合下列需求：

　　國質檢特（2008）《特種設備事端陳述處理規則》

　　特種設備事端包含：

　�、偬胤N設備自身原因構成爆炸、走漏作業、連續、損毀、坍毀、開裂等事端；

　�、谔胤N設備正常發起、作業、運作、連續等動能失效和安  全防護設備失效致使的事端；

　�、厶胤N設備作業人員聲響作業或防護不妥構成的傷亡事端。

　　壓力容器事端分類

　　壓力容器事端是依據事端構成的人員傷亡、直接經濟損失、連續作業時間、受事端影響人數等狀況，劃分為特嚴峻事端、嚴峻事端、較大事端和通常事端四級：（應依據《特種設備安  全督查法則》文本為準）

　　1）壓力容器格外嚴峻事端：有下列表象之一的

　　4.7.3耐壓實驗時容器強度校核

　　耐壓實驗時，假定選用高于本規程規則的耐壓實驗壓力時，應當依照引用規范的規則對殼體進行強度校核。

　　4.7.4~4.7.5液壓實驗進程質量需求：即液壓實驗技術需求與安  全需求分述如下：

　　4.7.4耐壓實驗前的準備作業

　　(1)耐壓實驗前，壓力容器各聯接部位的緊固螺栓，應當設備完全，緊固保險；

　　(2)實驗用壓力表應當契合本規程第8章的有關規則，而且起碼選用兩個量程相同而且通過校驗的壓力表，實驗用壓力表應當設備在被實驗壓力容器頂部便于查詢的方位；

　　(3)耐壓實驗時，壓力容器上焊接的暫時受壓元件，應當采納恰當的辦法，確保其強度和安  全性；

　　(4)耐壓實驗場所應當有牢靠的安  全防護設備，而且通過單位技術擔任人和安  全部門查看認可。

　　4.7.5耐壓實驗通用需求

　　(1)保壓期間不得選用連續加壓來堅持實驗壓力不變，耐壓實驗進程中不得帶壓緊固螺栓或許向受壓元件施加外力；

　　(2)耐壓實驗進程中，不得進行與實驗無關的作業，無關人員不得在實驗現場逗留；

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