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 　　1、平墊密封。平墊密封分強行式和自緊式二種，強行式平墊密封（下稱平墊密封）的構造與通常法蘭聯接密封一樣，因為作業壓力較高，密封面通常都選用高低型或榫槽型，也有在密封面上加工幾道同心圓密封溝槽。

　　平墊密封構造簡略，運用時刻較長，履歷對比老到，墊片及密封面加工簡略，多用于溫度不高，直徑較小，壓力較低的容器上。當壓力容器的壓力添加，直徑變大時，端蓋和筒體法蘭均需相應的增厚加大，而變得粗笨，聯接螺栓的標準亦需加大，數量增多，構成加工和設備都不便利。所以，在大直徑的高壓容器上不宜選用平墊密封。此外，在溫度較高（200℃以上）和壓力、溫度不堅決較大的工況條件下，平墊密封也不牢靠。其推薦運用規模可查閱《計劃規矩》；平墊密封所運用的墊片可選用退火鋁、退火紫銅和10號鋼制造。

　　2、卡扎里密封。這是一種強行式密封，有外螺紋卡扎里密封、內螺紋卡扎里密封和改進卡扎里密封三種辦法。其間外螺紋卡扎里密封用得最多，它的墊片是一個橫斷面呈三角形的軟金屬墊，由銅或鋁制成。容器的筒體法蘭與端蓋用螺紋套筒聯接，經過擰緊壓緊螺栓加力于壓緊環而壓緊墊片來結束密封。這種構造的利益是省去了筒體端部與端蓋的聯接螺栓，拆開便利，歸于快拆構造；墊片的面積也可較小，因此所需壓緊力及壓緊螺栓的直徑也較�。幻芊饫慰浚�適宜于溫度不堅決較大的容器。但構造雜亂，密封零件多，且精度需求高，加工困難。這種密封構造常用于大直徑、高壓，需常常裝拆和需求快開的壓力容器。

　　內螺紋卡扎里密封的效果原理與外螺紋的底子一樣，僅僅將帶螺紋的端蓋直接旋入帶有內螺紋的筒體端部內。密封墊片置于端蓋與筒體端部聯接交界處，其上有壓緊環，經過壓緊螺栓使密封墊片的內周圍面和底面分別與端蓋周圍面和筒體端部面貼合結束密封。它比外螺紋卡扎里密封省掉一個較難加工的螺紋套筒，構造簡略了一些，但它的端蓋需加厚，占有了較多的壓力空間，螺紋易受介質腐蝕，裝拆也不便利，作業條件差。通常只用于小直徑的高壓容器上。

　　構成塔外筒的最高作業壓力是32mpa，內套的最高作業壓力是0.8mpa，最高作業溫度是500℃；介質為氫氣、氮氣、甲  烷、氬氣、氨氣等。

　　1.2.2.2油別離器

　　油別離器的效果是別離進塔前的混合氣體是別離進塔前的混合氣中的油、水等雜質。以避免雜質帶入構成塔內，構成觸媒中毒。它由筒體、頂蓋和螺栓等有些構成。頂蓋、筒體上部和筒體下部為鍛件，中部為多層卷板構造，三有些選用焊接辦法聯接。

　　油別離器的最高作業壓力是32mpa；最高作業溫度規劃為：30—35℃；介質為氫氣、氮氣、甲  烷、氨、二氧化碳等。

　　1.2.2.3氨別離器

　　氨別離器首要是將經過水冷卻后的構成氣中的液氨別離出來，它由外殼、頂蓋、螺栓等有些構成。筒體為多層鋼板卷焊而成，頂蓋為鍛件，筒體上部和下部為鍛件并與筒體焊接成外殼。

　　氨別離器的最高作業壓力為32mpa；最高作業溫度為20---35℃；介質為氫氣、氮氣、氨氣。

　　1.2.2.4氨冷凝器

　　氨冷凝器的效果是運用液氨蒸發吸熱，將構成的氣體近一步冷卻，使循環氣中尚富含30％分配的氣氨持續冷卻下來。它由外殼、盤管等有些構成。外殼一般為低合金鋼，管子為碳素  鋼無縫管。

　　氨冷器管內的最高作業壓力為32mpa,最高作業溫度小于20℃，介質為氨、氮氣和氫氣；設備內最高作業壓力為1.6mp；最高作業溫度為25℃分配；介質為氨。

　　1.2.2.5液氨儲槽

　　液氨儲槽是用來儲存液氨及計量輸入和輸出的液氨數量。它是由封頭、槽體等有些構成的臥式圓筒形的臥式圓筒形容器；資料一般為低合金鋼。該容器中部裝有隔板將其分紅兩有些，并經過兩個玻璃瓶液面計計算出每個部位的液氨數量。

　　液氨儲槽最高作業壓力為1.6mpa，最高作業溫度為50℃，介質為氨。

　　1.2.2.6銅液塔

　　銅液塔運用銅氨液吸收質料氣中一氧化碳、二氧化碳、氧氣及硫化氫等有害其氣體，也叫銅塔、銅洗塔、由筒體、筒體上部、筒體下部及頂蓋等部位構成。筒體用多層低合金鋼板卷焊而成。筒體上部、筒體下部為鍛件，并與筒體焊接成塔體。

　　銅液塔的最高作業壓力為13mpa,最高作業溫度小于50℃，介質為氮氣、氫氣、一氧化碳、二氧化碳及銅氨液。

　　1.2.3變換工段首要壓力容器

　　1.2.3.1飽滿熱水塔

　　飽滿熱水塔是用于半水煤氣和熱水進液觸摸的設備。經過逆流觸摸后，它可以行進煤氣溫度和添加煤氣中水蒸汽含量以節約補償蒸汽量以及清潔有害氣體及塵土。它由飽滿塔和熱水塔構成，多用碳素  鋼板卷制。上部位為飽滿塔，下部為熱水塔，基地有隔板離隔。塔下部有半水煤氣進口管，熱水出口管；塔內裝有填料，使氣液觸摸超卓；在填料層上部裝有馬蹄形水散布器，以使熱水散布均勻。

　　飽滿塔最高作業壓力為1.3mpa，最高作業溫度規劃為1.2mpa，最高作業溫度為120~170℃，介質為變換氣。

　　1.2.3.2熱交換器

　　熱交換器是用來行進半水煤氣和蒸汽混合氣體的溫度及下降變換后的氣體溫度，以堅持全系統的熱量平衡的。它由筒體、封頭、管板等部位構成。殼體多為低合金鋼資料，列管為碳素  無縫管。

　　熱交換器管程最高作業壓力為1.3mpa，最高作業溫度進出口別離為180℃和375℃，介質為半水煤氣；殼程最高作業壓力為1.3mpa，最高作業溫度進、出口別離為410℃和225℃，介質為變換氣。

　　1.2.3.3變換爐

　　變換爐是用觸媒將一氧化碳和水蒸汽變換成二氧碳化和氫氣的設備，由筒體、封頭號部位構成。筒體為低合金鋼焊制而成的圓筒形構造。

　　改動爐最高作業壓力為1.3mpa，最高作業溫度為380---500℃，介質為半水煤氣、變換氣。

　　1.3制冷技術

　　制冷被廣泛運用于出產或出產中的各種需求冷凍、冷藏等場所。制冷設備有蒸汽緊縮式、蒸氣噴射式和吸收式等，其時運用最為廣泛是蒸汽緊縮式。制冷設備中用以抵達制冷目的的作業物質稱為制冷劑  。常用的制冷劑  有氨等。

　　1.3.1直接供液氨制冷技術流程

　　制冷技術按向蒸發器供液辦法的不一樣，可分為直接供液，重力供液及氨泵供液等。

　　直接供液是指對蒸發器的供液只經過膨脹閥（調節閥）直接進入蒸發器而不經過其他設備。

　　技術流程簡述：蒸發器發生的低溫低壓氨蒸氣-----緊縮機-（將其吸入汽缸并緊縮為高溫高壓氨蒸氣）-----氨油別離器（別離出其間的潤滑油）-----冷凝器（氨蒸汽經其間冷卻水冷卻凝結為液氨）------儲液桶。運用時，液氨經過調節閥（降壓）------蒸發器（低壓液氨在其間不斷吸收被冷卻流體的熱量    而汽化）-------緊縮機（再次被吸入）。為了避免液氨被帶入緊縮機，氨蒸汽有時需求經氨液別離器使氨液別離后，再進入緊縮機。

　　為了將氨油別離器、冷凝器、儲液桶的潤滑油守時排出，有必要先將它們集合在集油器，以便能在低壓下將潤滑油排出。冷凝器和儲液桶中如有不凝氣體，將會影響它們正常作業，因而有必要守時排出。為了不使氨蒸汽隨同排出，排出前應領先經過空氣別離器，使不凝性氣體帶著的氨蒸氣冷卻液化并別離出來，然后再將不凝性氣體排出。

　　1.3.2氨制冷系統中首要壓力容器

　　1.3.2.1臥式管殼式冷凝器

　�。�1）、臥式冷凝器的效果是將制冷緊縮機排出的高溫、高壓制冷劑  蒸汽經過冷卻介質（水和空氣）冷卻，使之凝結成液體的熱交換設備。

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