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 　　⑸發作火災等直接要挾到壓力容器安  全作業。

　　⑹過量充裝。

　　⑺壓力容器液位跨越規則，選用方法仍不能得到有用操控。

　�、虊毫θ萜髋c管道發作嚴重振蕩，危及安  全作業。

　�、推渌�失常狀況。

　　10．壓力容器內部有壓力時，不得進行任何修補。關于特其他生產技能進程，需求帶溫帶壓緊固螺栓時；或呈現急切走漏需進行帶壓堵漏時，運用單位有必要按方案規則擬定有用的操作需求和防護方法，作業人員應經專業操練并持證操作，并經運用單位技能擔任人贊同。在實習操作時，運用單位安  全有些應派人進行現場監督。

　　11．以水為介質發作蒸汽的壓力容器，有必要做好水質處理和監測，沒有牢靠的水處理方法，不該投入作業。

　　12．從事壓力容器修補和技能改造的單位有必要是已獲得相應的制作資歷的單位或者是經省級安  全督查組織檢查贊同的單位。壓力容器的嚴重的修補或改造方案應經原設講單位或具有相應資歷的方案單位贊同并報施工所在地的地、市級安  全督查組織檢查存案。修補或改造單位應向運用單位供應修補或改造后的圖樣、施工質量證明文件等技能資料。壓力容器的嚴重修補是指首要受壓元件的替換、矯形、挖補，和《容規》第51條規則的對接接頭焊縫的焊補。壓力容器的嚴重改造是指改動首要受壓元件的構造或改動壓力容器作業參數、盛裝介質或用處等。壓力容器經修補或改造后，有必要確保其構造和強度滿足安  全運用需求。

　　13．壓力容器查驗、修補人員在進入壓力容器內部進行作業前，運用單位有必要按《在用壓力容器查驗規程》的需求，做好預備和收拾作業。達不到需求時，阻止人員進入。

　　14．選用焊接方法對壓力容器進行修補或改造時，通常應選用挖補或替換，不該選用補助或補焊方法，且應契合以下需求：

　�、艍毫θ萜鞯耐谘a、替換筒節及焊后熱處理等技能需求，應參照相應制作技能規范，制定施工方案及合適運用的技能需求。焊接技能應經焊接技能擔任人贊同。

　　⑵缺點鏟除后，通常均應進行外表無損檢查，招認缺點已徹底消除。結束焊接作業后，應再做無損檢查，招認修補部位契合質量需求。

　�、悄覆暮秆a的修補部位，有必要磨平。焊接缺點鏟除后的修補長度應滿足需求。

　�、扔袩崽幚硇枨蟮模瑧�在焊補后從頭進行熱處理。

　�、墒滓�受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應進行耐壓實驗。

　　15．改動移動式壓力容器的運用條件（介質、溫度、壓力、用處）時，由運用單位提出申請，經省級或國家安  全督查組織贊同后，由具有天資的制作單位替換安  全附件，從頭涂漆和標志；經具有資歷的查驗單位進行內、外部查驗并出具查驗陳述后，由運用單位從頭處理運用證。

　　16．移動式壓力容器的裝卸單位應向省級安  全督查組織處理充裝安  全注冊，經贊同后，方可從事充裝作業。

　　四、壓力容器的守時查驗規則：

　　1．壓力容器守時查驗單位及查驗人員應獲得省級或國家督查組織的資歷認可和經資歷斷定查核合格并承受本地安  全督查組織監督，嚴重依照贊同與授權的查驗規劃從事查驗作業。查驗單位及查驗人員應對壓力容器守時查驗的效果擔任。

　　2．壓力容器的運用單位及其主管有些，有必要及時組織壓力容器的守時查驗作業，并將壓力容器年度查驗方案報本地安  全督查組織及查驗單位。安  全督查組織擔任監督檢查，查驗單位應擔任結束查驗任務。

　　3．在用壓力容器，依照《在用壓力容器查驗規程》《壓力容器運用掛號處理規則》的規則，進行守時查驗、斷定安  全狀況和處理注冊掛號。

　　4．壓力容器的守時查驗分為：

　�、磐獠繖z查：是指在用壓力容器工作中的守時在線檢查，每年最少一次。外部檢查可由查驗單位有資歷的壓力容器查驗員進行，也可由經安  全督查組織認可的運用單位壓力容器專業人員進行。

　�、苾韧獠坎轵灒菏侵冈谟脡毫θ萜魍�機時的查驗。內外部查驗應由查驗單位有資歷的壓力容器查驗員進行。其查驗周期分為：

　�、侔�  全狀況等級為1、2級的，通常每6年一次；

　�、诎�  全、等級為3級的，通常每3-6年一次。

　�、悄蛪簩嶒灒菏侵笁毫θ萜魍�機查驗時，所進行的跨越最高作業壓力的液壓實驗或氣壓實驗。對固定式壓力容器，每兩次內外部查驗期間內，最少進行一次耐壓實驗，對移動式壓力容器，每6年最少進行一次耐壓實驗。

　　外部檢查和內外部查驗內容及安  全狀況等級的規則，按《在用壓力容器查驗規程》實行。

　　5．投用后初度內外部查驗周期通常為3年。往后的內外部查驗周期，由查驗單位依據前次內外部查驗狀況與運用單位洽談斷定后報本地安  全督查組織存案。有下列狀況之一的壓力容器，內外部查驗周期應恰當縮短：

　　⑴介質對壓力容器資料的腐蝕狀況不明或介質對資料的腐蝕速率大于0.25mm/年，以及方案者所斷定的腐蝕數據與實習不符的。

　�、瀑Y料外表質量差或內部有缺點、資料焊接功用欠好、制作時曾多次返修的。

　�、沁\用條件惡劣或介質中硫化氫及硫元素  含量較高的（通常指大于100mg/l時）。

　�、冗\用已跨越20年，經技能斷定后或由查驗員招認按正常查驗周期不能確保安  全運用的。

　　⑸連續運用時間跨越兩年的。

　�、式浫秉c安  全斷定合格后繼續運用的。

　　⑺常常改動運用介質的（如印染機）。

　　⑻搪玻璃設備。

　�、颓蛐蝺�罐（運用σb≥540mpa資料制作的，投用一年后應開罐查驗）。

　�、谓橘|為液化石油氣且有氫鼓包應力腐蝕傾向的，每年或依據需求進行內外部查驗。

　�。�11）選用"亞銨法"造紙技能，且無防腐方法的蒸球每年最少一次或依據實習狀況需求縮短內外部查驗周期。

　　6．安  全狀況等級為1、2級的壓力容器有下列狀況之一時，內外部查驗周期能夠恰當延伸：

　　⑴非金屬布料層無缺的，其查驗周期可延伸，但不跨越9年。

　�、平橘|對資料腐蝕速率低于0.1mm/年（實測數據）、有牢靠的耐腐蝕金屬布料（復合鋼板）或熱噴涂金屬（鋁粉  或不銹鋼粉  ）涂層的壓力容器，經過一至二次內外部查驗招認腐蝕纖細或布料無缺的，查驗周期可延伸，但不跨越12年。

　　⑶裝有觸媒的反響容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其查驗周期依據方案圖樣和實習運用狀況由運用單位、方案單位和查驗單位洽談斷定，報本地安  全督查組織存案。

　　要的參數等。

　　5應繪出管線上的閥門等管道附件，但不包括管道的聯接件。

　　6管道與設備的接口方位宜與實際情況相符。

　　7管線應選用水峻峭垂直制作，不宜用斜線制作。管線不該穿越設備圖形，并應減少管

　　線穿插；當有穿插時，首要管路應連通，非有必要管路可斷開。

　　8當有兩套及以上一樣體系時，可只制作一套體系的技術流程圖，別的體系的一樣設備

　　及相應閥件等可省掉，但應標明出相連支管，并標明設備編號。

　　4.2.2燃氣廠站總平面布置圖的制作應契合下列規則：

　　1應繪出廠站圍墻內的建(構)筑物概括、設備區方案、處于室外及設備區外的設備概括；

　　工程方案時期的總平面布置圖應在現狀實測地勢圖的基礎上制作，對于附近燃氣廠站的建

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