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 　　2.12焊材保管烘烤發放與運用

　　焊接材料保管應遵循jb/t3223-1996《焊接材料質量管理規程》；

　　焊接材料貯存運用需求：焊接材料的貯存應堅持合適的溫度及濕度，焊接材料庫應堅持單調、清潔，室內的相對濕度應不跨越60％。

　　2剖析方案辦法

　　3實驗辦法

　　4比照性經驗方案辦法

　　本條對壓力容器的安  全功用需求進行了總述。

　　壓力容器方案單位應當根據本規程3.3所述的方案條件，概括思考全部有關要素  、失效辦法和滿意的安  全裕量，以保證壓力容器具有滿意的強度、剛度、穩定性和抗腐蝕性，一同還應當思考裙座、支腿、吊耳等與壓力容器主體的焊接接頭的強度需求，保證壓力容器在方案壽數內的安  全。

　　安  全功用是：保證壓力容器具有滿意的強度、剛度、穩定性和抗腐蝕性，保證壓力容器在方案壽數內的安  全。

　　3.6危險評價剖析

　　對第三類壓力容器，應編制的方案文件中具有①首要失效辦法；②危險操控。

　　3.7節能需求

　　節能降耗是根據《特種設備安  全監察法則》第十條的需求，體現在方案作用上應具有：

　　①合理選材、合理斷定構造規范，經濟適用，安  全可靠；

　　②優化方案，行進換熱效率，滿意能效需求；

　　③有用的保溫文保冷辦法。

　　3.8安  全系數

　　三種方案條件的安  全系數均應滿意。

　　慣例方案辦法安  全系數；、

　　剖析方案辦法安  全系數；、

　　螺栓柱安  全系數。

　　斷定壓力容器材料許用應力或許方案應力強度的最小安  全系數見表3-1至表3-3的規則。安  全

　　3.9壓力

　　3.9.1方案壓力：

　　8.當焊接技能規程中規則焊縫層數及厚度時，應按規程的規則查看焊接層數及每層厚度。

　　9.規則層間溫度的焊縫，應測量層間溫度，層間溫度應契合焊接技能規程的規則。

　　10多層道焊每層焊完后，應立即進行拾掇和目視查看。如發現缺陷，應消除后方可進行下一層施焊。

　　11規則進行層間無損查看的焊縫，無損查看應在目視查看合格后進行，外表無損查看應在射線照相查看及超聲波查看行進行，經查看的焊縫在斷定合格后方可繼續進行焊接。

　　12每個焊工均應有指定的辨認代號。除還有規則外，承壓焊縫應標有焊工辨認符號，。如無法直接在容器受壓元件上作焊工符號，則運用簡圖記載焊工辨認代號，并將簡圖列入交工技能文件。

　　4.2.4焊接接頭返修

　　根本需求：

　　1剖析缺點因素  ，提出返修計劃；

　　2進行返修技能斷定，具有焊接技能規程教訓施工焊返修，并詳細記載，以備追溯；

　　3返修次數；

　　4消除應力熱處理需求；

　　5對具有格外耐腐蝕需求的壓力容器不銹鋼及鎳合金容器確保返修部位的耐腐蝕功用；

　　6對返修部位的檢查需求，應在記載陳述中進行符號或附以注明。

　　4.3試板需求：

　　4.3.1因為下列條件的壓力容器，對焊接接頭的功用確保應提出可靠的數據，在當時壓力容器制作水平不斷前進的狀況下，對五類狀況做出需求別備焊接試板的規則

　　4.3.2焊接試板制備應能實在反映制作進程中焊接接頭的技能功用，力學功用的四條需求

　　4.3.3關于母材熱處理試板制備中應格外注重的條件：

　　試板的熱處理狀況應與材料的交貨熱處理狀況同一性，不然試板熱處理的作用評價應失掉含義，違反此準則就需從頭熱處理。壓力容器制作進程中，需經熱處理改進材料力學功用的為簡化與節約其進程材料，容許熱處理試板與產品焊材試板合一。

　　4.3.4試板及其查驗需求根據規范和圖樣進行，專門儲存、標識符號、保留五年。

　　4.3.5耐腐蝕功用試件、試樣制備應契合有關規范需求，其試樣的截取與試樣的數量、型式、規范、加工和查驗辦法以及查驗作用的斷定，應當契合相應實驗規范和圖樣的規則。

　　需求做晶間腐蝕敏感性查驗的不銹鋼與鎳合金制壓力容器，其試件及試樣應當契合gb/t21433-2008《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性查驗》2008.1.31發布、2008.7.1實施或許jb/t4756的規則，而且一起滿足圖樣的需求。

　　4.4壓力容器外觀質量查驗的內容：

　　包含：殼體外觀及幾許規范查驗：

　　封頭外觀有幾許規范查驗：

　　容器焊接接頭外表質量查驗：

　　容器按疲倦剖析計劃的外觀質量查驗：

　　4.4.1殼體和封頭的外觀及幾許規范

　　殼體和封頭的外觀及幾許規范檢查的首要項目如下，檢查辦法及合格政策按照引證規范和圖樣需求：

　　1首要幾許規范、管口方位；

　　2單層筒含多層及全體包扎壓力容器內筒、球殼和封頭的縱、環焊縫棱角度與對口錯邊量；

　　3多層包扎壓力容器、全體包扎壓力容器的松動面積和熱套壓力容器熱套面的空地；

　　4凸形封頭的內外表形狀公役及碟形、帶折邊錐形封頭的過渡段轉角半徑；

　　5球殼頂圓板與瓣片形狀、規范；

　　6不等厚對接的過渡規范。

　　4.4.2焊接接頭的外表質量

　　壓力容器焊接接頭的外表質量需求如下：

　　1不得有外表裂紋、未焊透、未熔合、外表氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺點；

　　2焊縫與母材應當油滑過渡；

　　3角焊縫的外形應當凹形油滑過渡；

　　4按疲倦剖析計劃的壓力容器，應當去掉縱、環焊縫的余高，使焊縫外表與母材外表平齊；

　　5咬邊及其他外表質量，應當契合引證規范和圖樣需求的規則。

　　4.5無損檢查

　　1人員資歷

　　2檢查辦法與檢查規范jb/t4730.1~6——2005《承壓設備無損檢查》

　　3壓力容器焊接接頭無損檢查：

　　檢查辦法選擇：rt、ut、；mt；pt；et；tofd。

　　未列入jb/t4730的是tofd檢查另附說明見附錄a

　　檢查比例：

　　悉數檢查：指按gb150規則的壓力容器a、b類焊接頭，并契合五種狀況之一的；

　　有些檢查：比例為≥20％焊接接頭長度；

　　檢查的機會規則：

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