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 　　圖8-2鋼管前進移交圖

　　為了闡明鋼管的運動狀況，現將兩種狀況分解如下：

　　鋼管分步前送時，如圖8-3。在一個周期內管子前移距離為四個進程位移之和，為130+150+70+0＝350mm，等于一個齒形長。

　　圖8-3鋼管步進動作圖

　　鋼管在同一個齒形內動作，如圖8-4。在一個周期內管子前移距離為四個進程位移之和，等于130+（一150）十20+0=0。

　　從上面的圖上能夠知道，不管選用哪一種技能辦法，管子在冷床大將不斷地旋轉。以取得超卓的矯直度。

　　3臂式撥入機

　　鋼管經過冷卻后，在冷床的完畢斜蓖條大將經過兩臺臂式撥人機送到水冷槽的旋轉送料器上。臂式撥入機用液壓缸操作。

　　4水冷槽

　　此送料器能夠兩個方向旋轉。送料器撥叉的頭上設備有輥子，輥子和水槽底觸摸以減

　　少抵觸。

　　5鋼管下落組織

　　為了使管子經水冷后降低到去預精整鋸切的管排搜集臺架上，在水冷槽的后邊設備有一套鋼管下落組織，該組織為易降式液壓杠桿體系，其構造如圖8-7所示：

　　圖8-7鋼管下落組織

　　鋼管脫離水槽將自行濃動到榜首級降低組織的固定梁上，然后被榜首級降低組織的活動梁接收，榜首級降低組織在液壓缸操作下使連桿股動悉數活動梁運動，將鋼管送到第二級降低組織的固定梁上，然后經過相同的動作辦法將鋼管送至管排搜集臺架上。鋼管被榜首級降低組織送到第二級降低組織的固定梁的進程中，因為鋼管在長度方向上降低的高度不相同，因而使鋼管歪斜，使管中殘留的水排出。但經過第二級降低組織送至搜集臺架時，由構造決定使鋼管降低高度在長度方向恢復了平衡。這么鋼管就能夠很穩定地進入精整鋸切區域。

　　8.1.2冷床的技術功能：

　　冷床型式：步進梁式

　　長度：58米

　　寬度：34米

　　齒數：164個

　　齒距：350毫米

　　步進梁距離：分三段。榜首段（長5米）：500mm；

　　第二段（長21米）：1000mm；

　　第三段（長32米）：2000mm。

　　初步2米齒條梁：用鑄鐵板

　　步進梁傳動：電氣——機械傳動

　　管子出料：用易降式杠桿體系

　　步進周期：約15sec

　　行進電機：4臺100kw1100rpm直流

　　平移電機：4臺22kw1600rpm直流

　　8.2軋管廠精整管排鋸

　　8.2.1精整鋸切機組設備概述

　　精整鋸切機組首要由四臺管排鋸及其輔佐設備構成。意圖是將定徑后經過冷床冷卻的鋼管進行切頭尾、分段，使切后鋼管的定尺長度、管端質量符合有關需求。精整管排鋸可切開鋼管規范為：外徑從φ114.3～340mm；壁厚從4.5～40mm。

　　四臺管排鋸中有三臺為德國制作，型號為wagner1600r的圓盤冷鋸機，另一臺為奧地利制作，型號為ksa1600l的圓盤冷鋸機。輔佐設備包含管排輥道、切頭尾擋板、定尺擋板、反轉臂、緩沖鏈等。

　　8.2.1.1鋸切機組的根柢構成

　　鋸切機組首要由冷床及下料設備、主機和輔佐設備構成

　　1冷床：為步進式，有冷卻均勻、鋼管表面損害小，一起起到鋼管矯直的意圖。

　　冷床完畢設有水冷槽，當鋼管溫度高時，可進入水冷槽中進行冷卻。

　　2下料設備：為了使冷床完畢的鋼管降低到管排搜集臺架上，在冷床完畢設備有下料接料叉，其向兩個方向歪斜。一是能夠將鋼管順暢地從接料臺架上滾到接料叉上，二是將鋼管歪斜，把水冷后鋼管內的水傾倒潔凈。經過兩級接料叉將鋼管放到管排搜集臺架上。

　　3首要設備參數

　　1)冷床

　　冷床長：58m

　　冷床寬：36m

　　齒數：164個

　　齒距：350mm

　　冷床傾角：2.77°

　　步進周期：20秒/支

　　生產能力：120支/小時max130支/小時

　　2)下料設備

　　撥叉距離：3m

　　撥叉數：11個

　　下落高度：2m

　　3)冷床動梁電機：

　　行進電機：4臺直流電機100kw1100rpm

　　平移電機：4臺直流電機22kw1600rpm

　　4主機包含：鋸牌坊、鋸座、主傳動設備、進給設備、夾具、鋸片減震設備、鋸片冷卻設備、鋸片清屑設備等。

　　1)鋸牌坊：為支承鋸座的重要部分、構造構造。底部與基礎固定，基地由銅板作為鋸座的滑道。鋸座在鋸牌坊基地進行上下滑動。

　　2)鋸座：裝有鋸片主軸，內部為齒輪傳動的減速組織，其首要作用為將主電機的動力傳遞到鋸片主軸上，驅動鋸片旋轉。

　　3)主傳動設備：由主電機及鋸座內的齒輪構成，經過主電機、減速機使鋸片主軸抵達一定的轉速和扭距。

　　4)進給設備：由進給電機股動進給絲桿，使鋸座在牌坊的滑道中上下移動，結束鋸機進給及回來動作，并由平衡液壓缸堅持其進給的平衡穩定性。

　　5)夾具：由水平夾具、筆直夾具構成。水平夾具和筆直夾具每臺鋸上共有三對（進口一對，出口兩對），分別由液壓缸股動，可使管排堅持在輥道正中，并對管排進行夾緊，使管排在切開進程中不會移動、打轉。一起具有工位擴展功用，使鋸片在回來時鋸齒不會與鋼管端面觸摸以保護鋸齒及鋼管端面的質量。

　　6)鋸片減震設備：在鋸座分配兩端各設備一套減震設備。首要由銅導板，方位調整設備及液壓缸構成。銅導板內側有許多小孔，通有高壓風，液壓設備使銅導板在鋸機進給進程中靠近鋸片（約0.05mm）使表里銅導板與鋸片之間構成一個氣墊，以抵達鋸片減震的意圖。鋸機回來時，液壓設備使銅導板與鋸片分別。

　　7)鋸片冷卻設備：由一個叉型的風管構成，叉內側開有許多小孔，高壓風從中吹出，對鋸片進行冷卻，冷卻空氣溫度可達－10℃。

　　8)鋸片清屑設備：由電機股動金屬傳送帶，將切開后的鋸屑運出。

　　5輔佐設備包含：管排輥道、氣動對中設備、切頭尾小車及擋板、定尺設備、反轉臂、緩沖臺架等。

　　1)管排輥道：由上百個輥道構成，輥道較寬（920mm），分別由電機股動，以結束管排的運送。

　　2)氣動對中設備：鋸機前后設有管排對中設備，由氣動缸股動一對夾子，將管排固定在輥道的正中間，便于切開且可行進鋸口端面質量。

　　3)切頭小車及擋板：在管排鋸出口處設有切頭小車，由電機股動，齒輪傳動使切頭小車在齒條上行走，小車下裝有升降擋板，使擋板能夠在線、離線。小車行走約1000mm，即可使切頭長度在200~1200mm內調整，由u31編碼器向上位機傳遞小車方位。

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