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 　　因為管道壁厚通常較容器薄，且介質多為易燃、易爆、常有毒性，一旦有些腐蝕穿孔(點腐蝕)或發作腐蝕裂紋(應力腐蝕和晶間腐蝕)，通常會構成介質走漏引起二次爆破和火災事端，具有突發性且損害性大。

　　④管道外部腐蝕較易把握

　　管道的外部腐蝕通常較直觀，可用目視辦法進行查看，只需抽樣率及部位選擇合適，其腐蝕情況通常是簡略把握的。

　�。�3）在用壓力管道資料與介質的匹配情況及發作的腐蝕辦法

　　管道內部的各種腐蝕辦法通常在相應的管道資料與介質匹配情況下更易發作，且因為管道腐蝕的特殊性，因而把握了解管道資料與介質效果下會發作相應的腐蝕辦法就顯得非常首要。一方面對往后的選材有必定的幫助，另一方面使我們在具體查看和擬定相應的標準時做到心中有數，有針對性的保證查看內容的正確性。石化公司多見管道資料與介質匹配情況下的腐蝕辦法如下表6.1所示。

　　管道資料

　�。�4）現階段管道監測技能情況

　　不論那種類型的管道腐蝕，其損害程度都是不行忽略的，因而對管道腐蝕的查看自然是必不行少且恰當首要的。

　　雖然管道腐蝕監測對比困難，但國內外研討者仍是知難而上，根究監測技能�，F階段常用的幾種管道腐蝕監測技能簡介如下，每一種技能都有利益，但也有必定的局限性。

　�、俦碛^查看

　　通常是指用肉眼查詢或低倍(5～20倍)放大鏡查詢管道的受腐蝕外表。首要意圖是查看管道是不是遭到嚴重腐蝕，并斷定腐蝕類型、損壞面積和面積分布，進而分析腐蝕原因。

　　關于露出的管道，用此法查看其外部腐蝕情況是簡略、便利且有用的，可是無法查看管道內部腐蝕情況。別的，對有保溫層的管道，須剝開保溫層才調查看，價值較大。

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　　將裝有掛片的支架固定在管道內，在出產過程中遭到必守時刻的腐蝕后，取出支架和試片，進行表觀查看和失重測定。依據失重數據和初始面積以及實驗金屬的密度，能夠很簡略地斷定腐蝕速率。

　　此法的首要利益：很多不一樣的資料能夠暴露在同一方位處；能夠依據試樣得知妥當的腐蝕類型。

　　此法的局限性：實驗周期只能由出產條件和維修方案所捆綁；掛片只能反映兩次泊車之間的總腐蝕量，反映不出有首要意義的介質條件改動及相應的腐蝕改動，也查看不出短期內的腐蝕量或偶發的有些嚴重腐蝕情況。

　　改善辦法：在管道設備上附加一個暴露試樣的旁路系統。經過堵截旁路，隨時可放/取試樣。

　　③超聲波測厚查看

　　對管道進行定點、守時超聲波測厚是監測管道腐蝕減薄和沖刷減薄的強有力的辦法之一。它的不足之處是其時運用單位沒有真實做到定點查看或沒有做好役前標示等作業，因而對管道的測厚數據難于進行評價，很多情況都是隨意選定丈量點。別的丈量數據精度遭到管道外壁腐蝕外表的粗造度影響而捆綁。關于碳鋼外外表帶有密度較大的凹坑測厚作業就顯得力不從心。

　�、芷渌�的腐蝕監測辦法除了上述幾種廣泛的查看管道腐蝕技能外，別的還有象電阻法查驗技能、極化阻力技能、氫探針技能、電位監測、超聲波、聲發射監測技能和哨孔監測技能其時都有。但要用于實習設備中管道腐蝕的一種廣泛查看辦法就顯得較為費事，且技能難度較大，不太習氣大面積、大作業量的查看。因而實習運用較少。

　　2.在用壓力管道的資料損害

　　（1）概述室溫下資料的安  排和功用通常均較安  穩，不隨運用時刻添加而改動。但在高溫下資料的表現與室溫下資料的表現不一樣，資料會發作損害。管道資料損害是指管道資料在長時刻作業中安  排和功用發作改動的表象。管道資料在高溫下長時刻作業所發作的安  排功用改動及損害辦法首要有:

　�、僦楣怏w的球化和碳化物集結

　　②石墨化

　�、蹠r效和新相的構成

　�、芑鼗鸫嗷�

　�、萑渥兒腿渥兇嗷�

　　⑥氫損害（包含氫腐蝕和氫脆）因為資料損害單靠外觀查看和無損探傷查看不能有用地發現，因而由資料損害而引起的事端或管道損壞通常具有突發性。跟著壓力管道作業時刻的添加，管道資料的損害失效和損壞事端將越來越出色。如1994年上海某化工廠因為管道發作氫腐蝕構成著火事端。有鑒于此，對在用壓力管道在長時刻作業下是不是發作資料損害、損害后的失效辦法如何以及猜想技能和防備辦法的研討，是其時國內外注重的搶手�，F行的有用查看辦法通常選用理化查看，即進行損壞性實驗，如力學功用、化學成分、金相查看、沖擊實驗以及斷裂韌性查驗等�，F場金相技能是常用的無損查驗辦法，能夠大致差異管材是不是已遭到損害。

　　（2）在用壓力管道或許出現的資料損害辦法由上表能夠看出，這些設備中的i類管道選用cr-mo鋼(11/4cr-0.5mo)且在高溫427～538℃范圍內和臨氫環境下作業，特別是加氫裂化設備作業壓力高達18.7mpa。上述這些設備中管道焊縫質量通常都對比好，x射線查驗質量等級都在ⅱ級以上，并未發現存在初始制作超支缺陷。管道經長時刻高溫臨氫工況條件下執役其資料功用是不是發作改動或遭到損害不非常明白，這對安  全出產是極為倒霉的。加上現階段還缺少行之有用的查驗查看辦法和可遵循的規程，因而如何正確地把握高溫、高壓臨氫管道其時的安  全情況是一個迫切需求處理的疑問。

　　從方案運用視點而言，高溫、高壓臨氫設備及管道通常方案壽數大約在10萬小時分配，跟著作業時刻的添加，特別在跨越方案壽數情況下，發作各類損害和失效損壞的或許性將越來越大。據有關資料介紹，國內外不少石油化工公司高溫臨氫管線在執役未滿10萬小時曾發作過嚴峻的損壞事端，但也有相似的設備中管道運用時刻已大大跨越10萬小時而未發作安  全事端。通常而言，高溫臨氫管道長時刻執役后首要的損害辦法為高溫下的資料氫損害和高溫下的資料脆化損害。

　　另一類高溫管道是高溫蒸汽管道，管材通常為低碳鋼和低合金鋼。這些管道中運送的蒸汽介質通常不會很快致使管道資料劣化損害，但因為溫度較高，資料經長時刻作業后仍會遭到損害。低碳鋼和低合金鋼管道高溫長時刻執役后的資料損害辦法首要為珠光體球化和石墨化。

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