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 　　壓力容器的焊接接頭，經形狀及外觀查看合格后，再按規則進行無損查看。常用的查看辦法有：射線查看、超聲查看、磁粉  查看和滲透查看四種。查看需求見圖樣的規則，查看規范為jb/t4730.1-2005《承壓設備無損查看》。

　　對有些（20％）無損查看：當選用射線時，其透質量不該低于ab級，其合格級別為ⅲ級，且不容許有未焊透；用超聲波查看時，其合格級別為ⅱ級；

　　對規則悉數（100％）無損查看：當選用射線時，其透質量不該低于ab級，其合格級別為ⅱ級；用超聲波查看時，其合格級別為ⅰ級。

　　不銹鋼焊縫不能選用磁粉  查看法。

　　10.7液壓實驗

　　①實驗壓力和實驗程序按圖樣技能需求的規則；

　　②實驗溫度，當圖樣無規則時，實驗液溫一般不低于150c，關于碳素  鋼或16mnr鋼制的壓力容器，實驗用液溫不得低于50c。

　　③實驗用液，按圖樣規則，無規則時，用水做為實驗介質，應留神的是：奧氏體不銹鋼制壓力容器液壓實驗用水，應控制水的氯  離子含量不逾越25mg/l。

　　④實驗辦法按本單位的規則，并應契合gb150第10.9.4.4的需求，應留神有必要用兩個量程相同的契合需求的壓力表，而且應設置在容器的頂部，為清掃容器內的氣體，容器頂部應有排氣口。

　　注：當圖樣規則有必要作氣密性實驗時，實驗應在液壓實驗合格后方可進行，原規范中規則，抵達規則實驗壓力后保壓“10min，然后降至方案壓力”，對…..

　　改為“滿足長期”。

　　10．10容器出廠證明文件

　　容器出廠證明文件應包含商品合格證商品說明書和質量證明書。

　　按《容許條件》第五十二條的規則，出廠文件起碼應包含；

　　①商品竣工圖樣（包含總圖和首要受壓部件圖）；

　　②a1級a2級和c級壓力容器受壓部件強度計算書（或計算效果匯總表）；

　　③商品質量證明文件（包含商品合格證首要受壓部件材料證明書無損查看陳述熱處理陳述壓力實驗陳述及氣密性實驗報搞等）。

　　④安  全附泄放量，安  全閥的排放才干方面的計算。

　　商品銘牌需求用中文或英文標明，內容起碼應包含商品稱謂、制作公司稱謂、地址、制作容許證編號、介質稱謂、方案溫度、方案壓力、耐壓實驗壓力、商品編號、制作日期、容器種類、容積。

　　第10．10．3條中全文批改，批改后的條文為：容器的涂敷與運送包裝應契合jb/t4711-2003。

　　4.2.2：焊工及其鋼印

　　焊工技能斷定應遵從2002年《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與處理規則》的規則。

　　焊工資歷查核持證需求：

　　樹立焊工檔案的規則：

　　焊工標識符號：焊工代號、焊工代號鋼印、焊接記載。

　　4.2.3制造組焊焊縫安  頓：

　　為減焊接應力與焊接接頭應力會集倒霉影響，不宜選用十字縫，不得選用強力組對。

　　焊接環境

　　焊接電弧周圍1m方案內的相對濕度應契合以下規則：

　　a)鋁及鋁合金的焊接，相對濕度應不大于80％；

　　b)其他資料的焊接，相對濕度應不大于90％。

　　焊前預備

　　坡口制備：當方案文件和有關規范對坡口外表提出無損查看的需求時，無損查看及缺點處理應在施焊前完畢。

　　1）對接接頭的組對應內壁齊平，內壁錯邊量應契合方案文件、焊接技能規程的規則；

　　2）不等壁厚的工件組對時，薄件端面的內側或外側應坐落厚件端面方案以內。當內壁錯邊量不契合上表規則或外壁錯邊量大于2mm時，焊件端部應按規則進行削薄修整。端部削薄修整后的壁厚應不小于方案厚度td。

　　定位焊縫：

　　定位焊的焊接應選用與根部焊道一樣的焊接資料和焊接工，應有定位焊接技能斷定。

　　焊接設備：

　　電流表、電壓表及參數調度設備應按有關規范進行檢定，未經檢定合格不得運用。

　　焊接的底子需求

　　.1）應選用經斷定合格的焊接技能，由合格焊工按焊接技能規程對焊縫（包括為組對而堆焊的焊縫金屬）進行焊接。

　　2）除因技能或查驗需求需求分次焊接外，每條焊縫通常應一次接連焊接完畢，當因故中止焊接時，應依據技能需求選用保溫緩冷或后熱等辦法以避免裂紋的發生。再次焊接前應查看焊層外表，招認無裂紋后，按原技能需求持續施焊。

　　3）在根部焊道和蓋面焊道上不得錘擊。

　　4）對焊接聯接的閥門施焊時，所選用的焊接次序、技能以及焊后熱處理，均應確保閥座的密封功用不受影響。

　　5）不得在焊件外表引弧或實驗電流。對于方案溫度不大于-20℃的容器、淬硬傾向較大的合金鋼、不銹鋼及有色金屬資料制造的壓力容器，其外表均不得有電弧擦傷等缺點。

　　6）.內部清潔需求較高且焊接后不易拾掇的容器，對于其單面焊焊縫，應選用氬弧焊進行根部焊道焊接。

　　7）.規則焊接線能量的焊縫，施焊時應丈量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并記載，或選用丈量焊道長度和厚度的辦法控制焊接線能量。焊接線能量應契合焊接技能規程的規則。

　　8）.當焊接技能規程中規則焊縫層數及厚度時，應按規程的規則查看焊接層數及每層厚度。

　　9）.規則層間溫度的焊縫，應丈量層間溫度，層間溫度應契合焊接技能規程的規則。

　　10）多層（道）焊每層焊完后，應立即進行拾掇和目視查看。如發現缺點，應消除后方可進行下一層施焊。

　　11）規則進行層間無損查看的焊縫，無損查看應在目視查看合格后進行，外表無損查看應在射線照相查看及超聲波查看前進行，經查看的焊縫在斷定合格后方可持續進行焊接。

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