1、鍛焊（爐焊）是通過對焊接件的加熱使接頭近乎塑化或溶化狀況然后加壓使接頭抵達焊合的方法。其特點是焊接接頭冶金聯絡不完全，焊縫質量差，概括機械功用差。當時鍛焊管僅用了水、空氣系統。如gb／t3091、gb／t3092首要用于水、壓縮空氣、氮氣、低壓蒸汽等一般工業介質的運送，僅用于計劃溫度為0～100℃，計劃壓力不逾越0.6mpa的工況下。

　　2、電阻焊是運用健壯的電流在通過焊接件的接頭處的電阻宣布的熱量，使聯接處活絡加熱到高溫，一同加壓力使之焊合。其特點是出產率高，自動化程度高，焊接時不需要焊條和焊藥，對母材損害小，焊后的變形和剩余應力也較小。但其焊接設備雜亂，報價高，對焊接接頭的表面質量需要也比照高。由于接頭處難免有雜質存在，所以接頭處的塑性和沖擊韌性較低，不宜用于高溫情況下和主要的場合。一般規則電阻焊鋼管運用在不逾越200℃的情況下。按照asmeb31.3的規則，其焊接系數只能抵達0.85,而且不能通過選用無損檢查的手法前進焊接系數。

　　3、電弧焊是在電極和焊件之間構成電弧，運用電弧所發生的熱量，將焊縫處的金屬和填充金屬熔化，并構成永久性接頭。它是當時運用最廣也是最首要的一種焊接方法。它的特點是焊接接頭抵達完全的冶金聯絡，其機械功用完全抵達或挨近母材。而且它具有適應性強、運用面廣、操作活絡等利益。在通過恰當的熱處理和無損檢查以后，電弧焊直縫鋼管的運用條件可以抵達無縫鋼管的運用條件而替代無縫鋼管。

　　4、螺旋縫焊接鋼管是在焊接過程中，焊槍與焊縫處于旋轉運動和直線運動組合的相對運動中，其焊縫是螺旋型。與直縫鋼管比照，其焊縫線度長，并且焊縫的受力為二維拉應力。故它一般適用于計劃溫度為0～200℃，計劃壓力不逾越1.ompa的無毒介質管道。但其出產可以連續作業，出產效率高，材料運用率高，便于大計劃出產。當時常用的材料為sy/t5036、sy／t5037、sy／t5038（其間sy／t5037相當于api5l）。

　　5、直縫電弧焊鋼管常用標準有gb12771、hg50237.l～4，它們均是不銹鋼焊接鋼管標準。當時，我國尚無碳素  鋼和合金鋼焊接鋼管標準。

　　二、無縫鋼管

　　當時，無縫鋼管（dn15～600）是石油化工出產設備中運用最多的管子，出產技能也比照老到。石油化工出產設備中，常用的碳素  鋼無縫鋼管標準有gb/t8163、gb9948、gb6479、gb3087、gb5310五種標準。

　　1、碳素  鋼無縫鋼管

　　(1)gb/t8163是運用最多的一種，一般情況下它適用于計劃溫度小于350℃、

　　壓力低于10．0mpa的油品、油氣和共用介質條件下。關于油品、油氣介質，當其計劃溫度逾越350℃，或計劃壓力逾越10.0mpa，宜選用gb9948或gb6479標準。關于臨氫管道，或許有應力腐蝕環境的管道，也應運用gb9948、gb6479，這三者的制造質量等級從低到高的次第依次是gb/t8163＜gb9948＜gb6479，前者從訓練上藝和檢查試驗項目都比照低，或許說從制造過程中的質量控制上就比照低。當用于上述的操作條件苛刻的情況下，如臨氫操作時，會因它的內部缺陷對介質有損壞靈敏效果而致使管子運用壽數降低，甚至發生損壞，gb9948標準雖然在訓練技能上沒有需要有必要爐外精粹，但一些無縫鋼管出產大廠，為了保證其在苛刻條件下的運用質量，均超標準加入了爐外精粹技能。gb6479還對材料的低溫沖擊韌性做出了特別需要。因此；它的質量水平更高些，凡是低溫下（小于-20℃）運用的碳素  鋼管應選用gb6479。值得注意的是，質量好就意味著報價高，如gb9948比gb/t8163同材料的報價高近1/5。

　　(2)gb3087、gb5310是專門為鍋爐用鋼管而設置的標準。其間，gb3087的質量控制水平（制造質量水平）與gb/t8163附近，一般用在低壓鍋爐介質條件下。而gb5310的制造質量水平比gb9948高。對制造質量的控制方向有所不一樣，前者首要側重管子的機械功用可靠性，一旦因強度發生損壞，帶來的危害面比照廣，例如或許致使一大片區域停電，或致使一大片區域間斷供暖。而后者首要是側重管子對介質的適應性，即質量控制首要是關于介質對管子或許發生的腐蝕而致使損壞。因此，二者的運用計劃是不一樣的。《鍋爐安  全監察規程》側重指出。凡與鍋爐相連的管子都屬監察計劃，其材料與標準的運用都應契合《鍋爐安  全監察規程》的需要。故石油出產設備中用到的蒸汽管道（由系統供給）都應該用gb3087或gb5310標準。

　　2、鉻鉬鋼無縫鋼管

　　石油化工出產設備中常用的鉻鉬鋼鋼管材料有12crmo、15crmo（相當于astmpll）、1cr5mo、1cr9mo共四種，對應的標準有gb9948、gb6479、gb5310。

　　3.不銹鋼無縫鋼管

　　石油化工出產設備中常用的不銹鋼無縫鋼管材料有ocrl8nil0ti、ocrl8ni9、00crl9ni10、ocrl7nil2mo2、00crl7nil4mo2、ocrl8nillnb、1crl8ni9ti（不推薦運用）、ocr25ni20約八種，對應的標準是gb／t14976。它們分別相當于astm的tp321、304、304l、316、316l、347和310材料商標。其間，超低碳不銹鋼（00crl9ni10、00crl7ni14mo2）具有優秀的抗腐蝕功用，在一定條件下，可用來代替穩定型不銹鋼（ocrl8nil0ti、ocrl8ni11nb）抗介質的腐蝕。但其高溫機械功用較低，一般僅用于溫度低于525℃以下工況；而穩定型奧氏體不銹鋼則具有抗腐蝕功用好，又有較高的高溫機械功用，但ocrl8nil0ti中的ti在焊接過程中易被氧化而失掉，然后降低了其抗腐蝕功用，而ocrl8ni11nb報價較高。因此這類材料一般用在較主要的場合；ocrl8ni9和ocrl7nil2mo2具有一般的抗腐蝕功用，報價廉價，因此廣泛用在腐蝕環境不太惡劣特別是沒有晶間腐蝕的環境中。

　　（4）酸  、堿  等化學試劑 

　　許多材猜中，如《石油化工設備技能設備計劃手冊》第二冊中，給出了各種材料對不一樣介質抗腐蝕性的對應表，只需按表中的需要選擇適合的材料即可。值得一提的是，氫氧化鈉（naoh）是石油化工出產設備常用的介質，它在一定條件下能致使碳鋼材料的應力腐蝕開裂（一般又稱之為堿  脆）。影響碳鋼在naoh溶液中發生應力腐蝕開裂的要素  有濃度、溫度和剩下應力。故一般計劃中規則，當naoh的溫度和濃度超出下表計劃時，應對其焊后進行消除應力熱處理。

　　(5)液氨應力腐蝕環境用鋼

　　液氨對碳鋼的腐蝕很小，但碳鋼貯存設備（首要為球形容器）在室溫而非高壓的無水工況下曾發生過應力腐蝕開裂。應力腐蝕開裂的首要原因是高應力硬焊縫及空氣污染。一般氨應力腐蝕裂紋多發生在冷變形劇烈處及焊縫熱影響區。液氨遭到空氣污染后，因為存在o2及co2，促進了液氨的應力腐蝕開裂。