物料在流程中的一些技術(shù)參數(shù)（如溫度、壓力等）可在流程線旁注寫。

　　圖7-4殘液蒸餾處理體系的物料流程圖

　　物料流程圖需畫出圖框和標(biāo)題欄，圖幅大小要符合《技術(shù)制圖》有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　第三節(jié)施工流程圖

　　施工流程圖也稱為帶控點(diǎn)的技術(shù)流程圖，它也是在方案流程圖的基礎(chǔ)上制造的，其內(nèi)容比方案流程圖更為詳盡。在施工流程圖中應(yīng)把出產(chǎn)中觸及到的全部設(shè)備、管道、閥門以及各種表面控制點(diǎn)等都畫出。它是方案、制造設(shè)備安  頓圖和管道安  頓圖的基礎(chǔ)，又是施工設(shè)備和出產(chǎn)操作時的首要參看依據(jù)。

　　圖7-5所示為某物料殘液蒸餾處理體系的施工流程圖。從圖中可知，施工流程圖的內(nèi)容首要有：

　　①設(shè)備示意圖——帶接管口的設(shè)備示意圖，注寫設(shè)備位號及稱謂；

　　②管道流程線——帶閥門等管件和表面控制點(diǎn)（測溫、測壓、測流量及分析點(diǎn)等）的管道流程線，注寫管道代號；

　　③對閥門等管件和表面控制點(diǎn)的圖例符號的說明以及標(biāo)題欄等。

　　(一)材料化學(xué)成分；

　　(二)材料以及焊接接頭力學(xué)功能；

　　(三)熱處理情況；

　　(四)無損查看效果；

　　(五)耐壓試驗(yàn)效果（適用于有關(guān)安  全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或許合同有規(guī)矩的）；

　　(六)型式試驗(yàn)效果；

　　(七)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或許合同規(guī)矩的其他查驗(yàn)項(xiàng)目；

　　(八)外協(xié)的半制品或許制品的質(zhì)量證明。

　　爆破片設(shè)備產(chǎn)品上應(yīng)當(dāng)標(biāo)志下列內(nèi)容：

　　(一)永久性象征的內(nèi)容；

　　(二)制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；

　　(三)制造計(jì)劃和爆破壓力允差；

　　(四)查驗(yàn)陳述（包括爆破實(shí)驗(yàn)陳述）；

　　(五)其他特別需要。

　　①爆破片設(shè)備單獨(dú)運(yùn)用時，爆破片設(shè)備的進(jìn)口管需要設(shè)置全通徑的切斷閥，以便更換爆破片用，切斷閥在全打開情況判定或許鉛封；

　　②爆破片設(shè)備與安  全閥串聯(lián)運(yùn)用時，在爆破片與安  全閥之間設(shè)置壓力表或許壓力開關(guān)，以及放空閥、過流閥或許報(bào)警指示器；

　　③設(shè)備爆破片時，選用扭矩扳手，按制造單位設(shè)備說明中的設(shè)備扭矩?cái)?shù)據(jù)表，按對角線均勻緊固螺栓；

　　④未經(jīng)制造單位附和，不得在爆破片兩頭加裝墊片、維護(hù)膜或許涂層。

　　8）安  全閥設(shè)備時，應(yīng)當(dāng)滿足《安  全閥安  全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsgzf001--2006的規(guī)則，

　　9）安  全維護(hù)設(shè)備的查驗(yàn)修補(bǔ)，應(yīng)實(shí)行定時查驗(yàn)原則。安  全維護(hù)設(shè)備的定時查驗(yàn)依照壓力容器定時查驗(yàn)等有關(guān)安  全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則進(jìn)行。

　　10）進(jìn)行安  全閥在線查看和壓力調(diào)整時，運(yùn)用單位的管道安  全管理人員應(yīng)當(dāng)參與供認(rèn)。查看和調(diào)整合格的安  全閥應(yīng)當(dāng)加鉛封。查看和調(diào)整設(shè)備用壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為整定壓力的1.5～3.0倍，精度應(yīng)當(dāng)不低于1.0級，并且壓力表前不得裝阻尼器。在查看和調(diào)整時，應(yīng)當(dāng)有可靠的安  全防護(hù)辦法。

　　11）安  全閥有以下情況之一時，應(yīng)當(dāng)停止運(yùn)用并且當(dāng)即更換；

　　(一)選型過錯，功能不符合需要；

　　(二)逾越校驗(yàn)有效期或許鉛封損壞；

　　(三)閥芯和閥座密封面損壞；

　　(四)導(dǎo)向零件、調(diào)度圈銹蝕嚴(yán)重；

　　(五)閥芯與閥座粘死或許繃簧嚴(yán)重腐蝕、生銹；

　　(六)附件不全；

　　(七)歷史記錄扔掉。

　　12）爆破片設(shè)備有以下情況之一時，應(yīng)當(dāng)當(dāng)即更換：

　　(一)逾越規(guī)則運(yùn)用期限；

　　(二)標(biāo)定爆破壓力和作業(yè)溫度不符合作業(yè)需要；

　　(三)逾越最大泄放壓力而未爆破。

　　8.3.2安  全閥的整定壓力

　　壓力容器安  全閥的整定壓力一般不大于該壓力容器的計(jì)劃壓力。計(jì)劃圖樣或許銘牌上標(biāo)注有最高容許作業(yè)壓力的，也可以選用最高容許作業(yè)壓力判定安  全閥的整定壓力。

　　8.3.3爆破片的爆破壓力

　　壓力容器上裝有爆破片設(shè)備時，爆破片的計(jì)劃爆破壓力不得大于該容器的計(jì)劃壓力，并且爆破片的最小計(jì)劃爆破壓力不小于該容器的作業(yè)壓力。當(dāng)計(jì)劃圖樣或許銘牌上標(biāo)注有最高容許作業(yè)壓力時，爆破片的計(jì)劃爆破壓力不得大于壓力容器的最高容許作業(yè)壓力，并且爆破片的最小計(jì)劃爆破壓力不得小于壓力容器的計(jì)劃壓力。

　　8.3.4安  全閥的動作組織

　　杠桿式安  全閥應(yīng)當(dāng)有防止重錘自在移動的設(shè)備和束縛杠桿越出的導(dǎo)架，繃簧式安  全閥應(yīng)當(dāng)有防止隨意擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封設(shè)備，靜重式安  全閥應(yīng)當(dāng)有防止重片飛脫的設(shè)備。

　　8.3.5安  全閥的設(shè)備需要

　　(1)安  全閥應(yīng)當(dāng)鉛直設(shè)備在壓力容器液面以上的氣相空間有些，或許裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上；

　　(2)壓力容器與安  全閥之間的聯(lián)接納和管件的通孔，其截面積不得小于安  全閥的進(jìn)口截面積，其接納應(yīng)當(dāng)盡量短而直；

　　(3)壓力容器一個聯(lián)接口上裝設(shè)兩個或許兩個以上的安  全閥時，則該聯(lián)接口進(jìn)口的截面積，應(yīng)當(dāng)最少等于這些安  全閥的進(jìn)口截面積總和；

　　(4)安  全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門，為完結(jié)安  全閥的在線校驗(yàn)，可在安  全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片設(shè)備，關(guān)于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易爆介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或許名貴介質(zhì)的壓力容器，為便于安  全閥的清洗與更換，經(jīng)過運(yùn)用單位主管壓力容器安  全技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并且制定可靠的防范辦法，方可在安  全閥（爆破片設(shè)備）與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門，壓力容器正常作業(yè)期間截止閥門有必要確保全開（加鉛封或許判定），截止閥門的構(gòu)造和通徑不得阻礙安  全閥的安  全泄放；