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本卡具兩邊設(shè)有鋒利刀口,受力卷曲時(shí)可以很好的與法蘭貼合,接口部分設(shè)計(jì)的子母扣,雙重保護(hù),有效的防止漏膠。 可定做各個(gè)規(guī)格,質(zhì)量可靠。

密封卡具的材質(zhì),應(yīng)根據(jù)泄漏工況來選定。綜合考慮泄漏介質(zhì)、溫度、壓力以及各種材料的基本性能等因素 。

在無特殊要求的情況下,一般選用普通碳素 鋼。由于其強(qiáng)度與塑性有著較好的配合,在相應(yīng)溫度下,其機(jī)械性能足以滿足卡具材質(zhì)的要求。此材質(zhì)適應(yīng)范圍廣,且價(jià)格低廉,又便于切削加工,有良好的焊接性能。對強(qiáng)酸 強(qiáng)堿 等具有腐蝕性的介質(zhì),因卡具本體與介質(zhì)的接觸僅在密封劑 注人前的一瞬間,采用q235 鋼制作的卡具同樣具有良好的機(jī)械性能。因此,選取普通碳素 鋼中較為常見的q235 鋼作為卡具制作的材料,能夠滿足大多數(shù)介質(zhì)泄漏卡具制作的要求。

對于高溫泄漏介質(zhì),密封卡具的材質(zhì)應(yīng)盡可能選用與設(shè)備材質(zhì)相同或耐高溫性能好的材質(zhì),如不銹鋼,以避免金屬在高溫和應(yīng)力同時(shí)作用下產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象。

密封卡具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

密封卡具設(shè)計(jì)過程中應(yīng)考慮卡具的強(qiáng)度由卡具本體的強(qiáng)度,耳板焊縫的強(qiáng)度、耳板夾緊螺栓的強(qiáng)度三方面的因素 決定。因此卡具的強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)包括這三部分的內(nèi)容圖。

為保證卡具堵漏的有效性及長壽命,卡具除應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度外,還需有一定的剛度,以保證堵漏時(shí)卡具在高溫高壓下不產(chǎn)生過大的變形。因此,卡具的設(shè)計(jì)厚度取強(qiáng)度計(jì)算厚度的2 ? 4 倍。③ 溫度的影響

高溫作用導(dǎo)致熱膨脹,引起卡具幾何尺寸發(fā)生變化。因此,用于高溫條件下的卡具,其尺寸的確定應(yīng)考慮到加工余量的問題。

對于高壓介質(zhì)的泄漏,必須增強(qiáng)卡具的封閉性能。可在卡具的卡環(huán)與法蘭外邊緣的接觸處開設(shè)密封槽,用兩道密封槽。

密封卡具的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下要求

1、密封卡具應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度。

2、卡具與泄漏部位之間必須有一個(gè)密閉的密封空腔,以保證其封閉性能。

3、卡具應(yīng)該是分體的（兩塊以上）,以便于安 裝。

4、卡具上應(yīng)帶有內(nèi)螺紋的注劑 孔,孔的位置和數(shù)量以能將密封注劑 注滿整個(gè)密封腔為宜。

5、卡具和泄漏部位的間隙以不外溢密封劑 為原則,一般控制在5mm 以下。

產(chǎn)品特點(diǎn)

產(chǎn)品特點(diǎn)： 管道由于流體介質(zhì)的腐蝕、沖刷和溫度、壓力、振動(dòng)、焊接缺陷、密封材料的損壞等因素 的影響,在設(shè)備、管道上不可避免地會(huì)出現(xiàn)跑、冒、滴、漏等問題。據(jù)調(diào)查,煉油化工裝置中80 ％以上的泄漏都出現(xiàn)在管道上。一旦出現(xiàn)泄漏,就應(yīng)及時(shí)處理,否則泄漏的程度發(fā)展很快。 目前處理管道的泄漏采用的方法是注劑 式帶壓密封技術(shù)。其基本原理是：在泄漏部位裝上合適的卡具,卡具與泄漏部位外表面形成新的密封空腔。以高于泄漏介質(zhì)的壓力將密封劑 注人密封空腔內(nèi),密封劑 迅速固化,從而建立新的密封結(jié)構(gòu),達(dá)到堵漏的目的。