典型的重力熱管在密閉的管內先抽成1～2×10-4pa的負壓，在此狀態下充入適量工質。在熱管的下端（受熱段）加熱，工質吸收熱量汽化為蒸汽，在微小的壓差下，上升到熱管上端（放熱段），并向外界放出熱量，且凝結為液體。冷凝液在重力的作用下，沿熱管內壁返回到受熱段，并再次受熱汽化，如此循環往復，連續不斷地將熱量由一端傳向另一端。由于是相變傳熱，因此熱管內熱阻很小，所以能以較小的溫差獲得較大的傳熱率，且結構簡單，具有單向導熱的特點，特別是由于熱管的特有機理，使冷熱流體間的熱交換均在管外進行，并可以方便地進行強化傳熱，而不用擔心冷熱流體互串。

  我公司生產的熱管蒸汽發生器具有如下特點：

①  傳熱效率高、結構緊湊、熱側煙氣流動阻力相對較小，即壓降小；

②  煙氣與給水完全隔開，避免了汽包給水泄漏入煙道的可能性，這就使熱管蒸發器有別于其它類型的換熱器；

③  系統中熱管元件相對獨立，單根或數根損壞都不會影響系統的運行；

④  設計時單根熱管蒸發段的翅片螺距已作調整，以調節熱管的傳輸功率，從而控制熱管壁溫，防止酸  露點腐蝕，不積灰。    

  徑向熱管省煤器較常規省煤器相比，具有傳熱效率高，裝置體積小、結構簡單、運行穩定、安  全可靠等特點。

  使用徑向熱管省煤器后能有效回收余熱，并能提高進水溫度，從而提高蒸汽產量，提高能源利用率。徑向熱管省煤器可獨立使用回收余熱也可與蒸發器結合使用回收導熱油爐余熱。

傳熱效率高、結構緊湊、熱側煙氣流動阻力相對較小，即壓降小；

煙氣與給水完全隔開，避免了汽包給水泄漏入煙道的可能性，這就使熱管蒸發器有別于其它類型的換熱器；

系統中熱管元件相對獨立，單根或數根損壞都不會影響系統的運行；

設計時單根熱管蒸發段的翅片螺距已作調整，以調節熱管的傳輸功率，從而控制熱管壁溫，防止酸  露點腐蝕，不積灰。

傳熱效率高、結構緊湊、熱側煙氣流動阻力相對較小，壓降小

煙氣與給水完全隔開，避免了汽包給水泄漏入煙道的可能性

熱管元件相對獨立

單根熱管蒸發段翅片螺距已作調整，從而控制熱管壁溫，防止酸  露點腐蝕，不積灰