涂布機在涂布段長發生變化、間距不穩定： 1、段長變化大（變短）間距變化小(變窄),(2）背輥和膠輥間隙太小太緊， (3）前后張力不匹配，放卷大于收卷解決方案 1）清潔輥子  2）調整斜塊到固定位置 3）參照設定參數調整  2、段長變化大（變短）間距變化大（變大） 故障原因,檢測極片頭部和下一片的頭部的長度如果變化大（變小），極片兩段之間的尾部變化小，這樣可以判斷電磁閥（控制膠輥運動）不靈活 3、段長變化大（變長）間距變化大（變寬） 故障原因  1）背輥、后膠輥表面不干凈， 2）沒有夾送輥，可能沒有夾上或失控 3）前后張力不匹配，收卷大于放卷 解決方案 1）清潔輥子 2）增加夾送輥 3）參照設定參數調整, 涂布機運行時極片打皺現象的原因及對策, 1. 整體安  裝精度偏低，各部件安  裝中心偏離整機設計中心線，或與設計中心有夾角，箔帶會嚴重打皺，安  裝中心必須調整。 2. 過輥之間平行度超差會造成箔帶打皺，須仔細檢查究竟是垂直投影面不平行還是水平面不平行，然后加以調整。3. 過輥輥面粗糙度超差，輥面不夠光滑，有明顯的加工紋理時也會造成箔帶打皺，需要請廠家給予更換。4. 背輥及各過輥粘有異物或使用過多的水.異丙醇擦洗，需要經常檢查，及時發現并清理，并注意不要損傷輥面。5. 箔帶接頭不良，箔帶兩邊張力不平衡時極片打皺，先調整涂布頭下方的張力調節輥，待箔帶逐漸平穩后在把調整輥調整到原來狀態。