一、應用領域廣泛

高粘度濾油機在多個重要行業中都扮演著不可或缺的角色。

在機械制造領域,各類大型機械設備如重型機床、大型齒輪箱等,使用的潤滑油往往粘度較高。高粘度濾油機可有效去除油中的金屬碎屑、雜質顆粒以及因設備磨損產生的污染物,保障潤滑油的清潔度,減少設備部件間的磨損,延長設備使用壽命,確保機械加工的精度與穩定性。

冶金行業中,從礦石的開采、提煉到金屬的加工成型,眾多設備如高爐、轉爐、連鑄機等均依賴高粘度液壓油和潤滑油來維持穩定運行。高粘度濾油機能夠及時脫除油液中的水分、氧化產物以及微小的固體雜質,防止油品變質,避免因油品問題導致的設備故障,保證冶金生產的連續性與高效性。

礦山作業環境惡劣,設備長期處于高負荷運轉狀態,所使用的高粘度油品面臨著嚴重的污染風險。高粘度濾油機可快速處理這些受污染的油品,使油品性能恢復如初,確保礦山機械設備如破碎機、磨機、提升機等的可靠運行,降低設備維修成本,提高礦山開采效率。

石油化工行業中,無論是煉油裝置中的各類泵、壓縮機,還是化工生產中的反應釜、輸送管道等設備,對高粘度油品的質量要求極高。高粘度濾油機能夠精準地去除油液中的有害成分,如催化劑 顆粒、聚合物雜質、水分以及硫化物等,保障油品的化學穩定性和潤滑性能,滿足石油化工生產對油品高質量的嚴格要求,助力安 全生產與高效運營。

二、可處理油品多樣

高粘度濾油機具備強大的兼容性,能夠對多種不同類型的高粘度油品進行有效處理。

液壓油在各類液壓系統中傳遞動力,其清潔度直接影響系統的響應速度與工作精度。高粘度濾油機可針對不同品牌、型號的高粘度液壓油,去除其中的顆粒雜質、水分以及氧化膠質,恢復液壓油的良好流動性與穩定的壓力傳遞性能,保證液壓系統穩定、高效運行。

潤滑油廣泛應用于各種機械設備的摩擦部位,起到潤滑、冷卻、密封和防銹等作用。高粘度濾油機能夠深度凈化潤滑油,清除其中的機械雜質、積碳、水分以及微生物,維持潤滑油的潤滑性能,降低設備磨損,延長設備的維護周期和使用壽命。

冷凍機油作為制冷系統中的關鍵介質,不僅要具備良好的潤滑性能,還需與制冷劑 有良好的相容性。高粘度濾油機可有效去除冷凍機油中的水分、酸 性物質以及因制冷系統腐蝕產生的雜質,確保冷凍機油在低溫、高壓等惡劣工況下仍能發揮其應有的潤滑與密封作用,保障制冷系統的高效穩定運行。

抗磨液壓油專門用于對磨損要求極為嚴格的液壓系統,高粘度濾油機可精準過濾其中的磨損顆粒、污染物以及因高溫氧化生成的有害產物,恢復抗磨液壓油的抗磨性能與化學穩定性,保護液壓系統的關鍵部件,提高系統的可靠性與耐久性。

磨煤機油用于磨煤機的傳動與潤滑系統,工作環境惡劣,油品易受煤粉 、水分等污染。高粘度濾油機能夠快速分離出磨煤機油中的煤粉 顆粒、水分以及其他雜質,保證磨煤機油的清潔度,維持磨煤機的正常運轉,提高煤炭研磨效率。

齒輪油主要用于各種齒輪傳動裝置,其性能直接影響齒輪的嚙合效果與使用壽命。高粘度濾油機可對受污染的高粘度齒輪油進行全面凈化,去除金屬屑、雜質、水分以及氧化聚合物,恢復齒輪油的良好潤滑與抗磨損性能,降低齒輪傳動過程中的噪音與振動,延長齒輪裝置的使用壽命。

傳動油在動力傳輸系統中承擔著傳遞動力、潤滑和散熱的重要任務。高粘度濾油機可有效清除傳動油中的雜質、水分以及因摩擦產生的金屬顆粒,保證傳動油的清潔度和良好的流動性,確保動力傳輸的平穩性與高效性。

導熱油在工業加熱系統中循環使用,傳遞熱量。高粘度濾油機能夠去除導熱油在長期使用過程中產生的氧化產物、膠質、雜質以及水分,防止導熱油變質,維持其良好的傳熱性能,保障工業加熱系統的安 全穩定運行,提高能源利用效率。

淬火油用于金屬熱處理工藝中的淬火環節,其質量直接影響金屬制品的性能與質量。高粘度濾油機可對淬火油進行凈化處理,去除其中的雜質、水分以及因淬火過程產生的氧化物,保證淬火油的冷卻性能與穩定性,確保金屬淬火效果的一致性與可靠性。

清洗油用于清洗機械設備零部件表面的油污、雜質等。高粘度濾油機可對使用后的清洗油進行回收處理,去除其中的污垢、金屬顆粒以及水分,實現清洗油的循環利用,降低生產成本,同時減少環境污染。

防銹油用于金屬制品的防銹保護,高粘度濾油機可在防銹油使用前對其進行凈化,去除可能影響防銹效果的雜質與水分,或在防銹油使用一段時間后對其進行再生處理,恢復防銹油的防銹性能,延長防銹油的使用壽命,為金屬制品提供持久可靠的防銹保護。

三、產品設計精巧

（一）油泵輸送系統精心打造

高粘度濾油機配備了專門為高粘度油品輸送設計的油泵。這種油泵采用特殊的泵體結構與材質,具備強大的自吸能力,能夠輕松應對高粘度油品的輸送難題。其內部的葉輪設計經過精心優化,在保證輸送流量穩定的同時,可有效降低油品在輸送過程中的剪切力,避免油品因過度剪切而導致性能下降。并且,油泵運行時極為平穩,幾乎無脈動現象,所產生的噪音與振動都被控制在極低水平,不僅為設備的長期穩定運行提供了保障,還為操作人員營造了相對安 靜的工作環境。

（二）過濾結構設計合理

多層不銹鋼網狀過濾：設備采用多層不銹鋼網狀過濾結構,各層濾網的網孔大小呈逐級遞減的方式排列。這種設計能夠實現對油品中不同粒徑雜質的逐步攔截,從較大顆粒的雜質開始,層層過濾,直至捕捉到極為細微的顆粒,極大地提高了過濾效率與精度。不銹鋼材質具有優異的耐腐蝕性和高強度,確保濾網在長期使用過程中不易損壞,維持穩定的過濾性能。

復合高分子吸附材料輔助：在多層不銹鋼網狀過濾的基礎上,結合了復合高分子吸附材料。這些吸附材料具有巨大的比表面積和豐富的活性吸附位點,能夠通過物理吸附和化學吸附的雙重作用,高效地吸附油品中的膠體、色素 、微生物以及部分有害的有機化合物等雜質。復合高分子吸附材料與多層不銹鋼網狀過濾相互配合,形成了深層次、全方位的過濾體系,顯著提升了對高粘度油品的凈化效果。

強磁過濾材料可選配：對于一些對金屬雜質去除要求極高的應用場景,高粘度濾油機還可配備強磁過濾材料。強磁過濾材料能夠產生強大的磁場,將油品中的鐵屑、鎳屑等金屬雜質牢牢吸附在其表面,有效避免金屬雜質對設備部件造成磨損,進一步提高油品的清潔度,滿足特定行業對油品質量的嚴苛要求。

（三）脫水脫氣結構創新

聚結分離技術：在脫水環節,采用了先進的聚結分離技術。設備內部設置了特殊的聚結濾芯,當含有水分的高粘度油品通過聚結濾芯時,微小的水滴會在濾芯表面逐漸聚集、合并,形成較大的水滴。這些較大的水滴由于自身重力作用,會從油品中沉降分離出來,從而實現高效脫水的目的。聚結濾芯采用了親水性強、過濾精度高的材料制作,能夠在不影響油品正常流動的前提下,快速有效地分離出油品中的水分。

真空復式三維立體閃蒸技術：結合真空復式三維立體閃蒸技術,進一步提升脫水脫氣效果。在真空環境下,油品被分散成極細的霧狀,增大了油品與氣相的接觸面積,同時利用三維立體閃蒸結構,使油品在多個方向上進行閃蒸。水分和揮發性氣體在真空與閃蒸的雙重作用下,迅速從油品中逸出,被真空泵抽出設備。這種創新的脫水脫氣結構設計,能夠快速、徹底地脫除高粘度油品中的水分和氣體,恢復油品的良好性能。

（四）加熱系統設計科學

多 U 型漸密式碳纖維素 遠紅外線加熱器：高粘度濾油機的加熱系統采用了多 U 型漸密式碳纖維素 遠紅外線加熱器。這種加熱器具有獨特的結構,U 型設計增加了加熱面積,使油品能夠更均勻地受熱。漸密式的碳纖維素 分布方式,能夠根據油品在加熱過程中的溫度變化需求,自動調整加熱功率,確保在不同階段都能為油品提供恰到好處的熱量,避免局部過熱或加熱不足的情況發生。

節能降耗優勢明顯：碳纖維素 遠紅外線加熱器在工作時,主要通過輻射的方式傳遞熱量,與傳統的電阻絲加熱方式相比,具有更高的熱轉換效率,能夠將更多的電能轉化為熱能傳遞給油品,大大降低了能源消耗。同時,科學的加熱系統設計與設備的保溫措施相結合,有效減少了熱量的散失,進一步提高了能源利用效率,降低了運行成本。

（五）安 全防護與維護結構優化

溢流保護裝置：在設備的管路系統中,專門設置了溢流保護裝置。當系統內壓力因各種原因（如過濾器堵塞、油泵故障等）突然升高超過設定的安 全壓力值時,溢流保護裝置會自動開啟,將多余的油液回流至油箱或其他安 全位置,防止因壓力過高對設備管路、油泵以及其他部件造成損壞,有效保護了整個液壓系統的安 全穩定運行。

加熱器與給油泵連鎖：為防止加熱器在無油液流動的情況下干燒,引發安 全事故,高粘度濾油機將加熱器與給油泵進行了連鎖控制。只有當給油泵正常啟動,油液在管路中形成穩定的流動時,加熱器才會開始工作；一旦給油泵停止運行或油液流量過低,加熱器會立即自動關閉,從根本上杜 絕了加熱器干燒的風險,保障了設備的安 全運行。

快開式濾油殼體：濾油機的殼體采用了快開結構設計,無需借助任何工具,操作人員便能迅速、便捷地打開上蓋。這種設計極大地方便了濾芯的更換與維護工作,縮短了設備的停機時間,提高了生產效率。在濾芯需要更換時,操作人員可快速打開殼體,取出舊濾芯,安 裝上新濾芯,然后輕松關閉殼體,使設備迅速恢復運行狀態。

四、可選配置豐富

（一）PLC 智能控制系統

根據用戶的實際需求,高粘度濾油機可靈活選配先進的 PLC 智能控制系統。該系統以可編程邏輯控制器為核心,搭配高性能的觸摸屏作為人機交互界面。通過精心編寫的控制程序,PLC 能夠對濾油機的各個運行參數進行精準監測與調控,如油泵的啟停、轉速控制,加熱溫度的設定與調節,過濾壓力的實時監控與報警等。操作人員只需在觸摸屏上進行簡單的點擊與滑動操作,即可輕松完成對設備的各種控制指令輸入,同時還能直觀地查看設備的實時運行狀態、各項參數數據以及歷史運行記錄等信息。PLC 智能控制系統的應用,大大提高了設備的自動化程度與操作便捷性,可實現無人值守運行,有效降低了人工操作成本,提高了生產效率與運行穩定性。

（二）在線式水份檢測儀

為了滿足用戶對油品中水分含量進行實時、精準監測的需求,高粘度濾油機可配備在線式水份檢測儀。該檢測儀采用先進的傳感器技術,能夠快速、準確地檢測出油品在過濾過程中的水分含量變化情況,并將檢測數據實時傳輸至設備的控制系統或人機界面上進行顯示。一旦油品中的水分含量超過預設的安 全閾值,系統將立即發出聲光報警信號,提醒操作人員及時采取相應措施,如調整脫水工藝參數或對設備進行維護檢查等。在線式水份檢測儀的應用,使操作人員能夠隨時掌握油品的水分狀況,確保過濾后的油品質量始終符合使用要求,為設備的安 全穩定運行提供了有力保障。

（三）多樣化整機結構

移動式設計：整機結構可設計制作成移動式,設備底部安 裝有高質量的萬向輪,方便設備在不同工作場地之間靈活移動。移動式設計適用于需要在多個作業區域輪流使用濾油機的用戶,如一些流動作業的機械維修團隊、對不同車間設備進行油品維護的企業等。操作人員可輕松推動設備到達指定位置,快速連接好進油與出油管路,即可啟動設備進行濾油作業,大大提高了設備的使用靈活性與便捷性。

固定式設計：對于一些工作場地相對固定、對設備穩定性要求較高的用戶,可選擇固定式整機結構。固定式設計將設備直接安 裝固定在特定的基礎上,通過地腳螺栓等連接件將設備與地面牢固連接,確保設備在長期運行過程中不會因振動、位移等因素 影響其正常工作。這種結構適用于如大型工廠的中央油品凈化車間、煉油廠的油品處理裝置等場所,能夠為設備提供穩定可靠的運行環境,保證濾油作業的連續性與高效性。

拖車式設計：拖車式結構分為半軸拖車式和雙軸拖車式兩種類型。設備安 裝在專門設計的拖車上,可通過牽引車進行牽引移動,具備較強的越野性能和長途運輸能力。拖車式設計特別適用于需要在野外作業或不同地理位置的項目現場使用濾油機的情況,如石油開采、礦山勘探等行業。用戶可根據實際需求選擇合適的拖車類型,方便快捷地將濾油機運輸至作業地點,及時開展油品凈化工作。

（四）多種外觀形式

全封閉式：全封閉式外觀設計采用堅固的外殼將整個設備完全包裹起來,只預留必要的進油口、出油口、操作窗口以及通風散熱口等。這種設計能夠有效防止外界灰塵、雜質以及雨水等對設備內部部件的侵蝕,保護設備免受惡劣環境的影響,同時還能降低設備運行時產生的噪音對外界的干擾,適用于對設備防護要求較高、工作環境較為惡劣的場所,如露天礦山、建筑工地等。

遮檐式：遮檐式外觀在設備頂部設置了一個遮檐結構,能夠為設備遮擋陽光直射和雨水侵襲,對設備起到一定的防護作用。遮檐式設計相對簡潔,既保證了設備在一定程度上免受自然環境因素 的影響,又具有較好的通風散熱性能,適用于一些對設備防護要求不是特別嚴格,但又需要避免陽光長期直射和雨水直接淋灑的室內外工作場所,如工廠車間的露天區域、倉庫門口等。

帆布棚式：帆布棚式外觀采用帆布材質搭建一個可活動的棚罩,將設備覆蓋其中。帆布棚具有一定的柔韌性和防水性能,能夠根據實際使用需求進行靈活拆卸與安 裝。這種設計成本相對較低,且具有較好的通風性和一定的防護效果,適用于一些臨時性的作業場所或對設備外觀要求不高、注重成本控制的用戶,如臨時搭建的油品凈化作業點、小型維修廠等。

敞開式：敞開式外觀設計簡單直接,設備的各個部件直接暴露在外,便于操作人員對設備進行直觀的觀察與維護。敞開式設計具有通風散熱良好、操作空間開闊等優點,但對工作環境要求相對較高,適用于環境較為清潔、干燥,且對設備防護要求較低的場所,如一些室內的實驗室、小型油品檢測站等。

（五）設備顏色定制

為了滿足不同用戶對設備外觀個性化的需求,高粘度濾油機可根據用戶的具體要求選擇任意設備顏色。用戶可根據自身企業的品牌形象、廠房環境色彩搭配或個人喜好等因素 ,選擇心儀的設備顏色。無論是醒目的黃色、沉穩的藍色、經典的灰色,還是其他各種定制顏色,均可通過專業的表面涂裝工藝實現。這一貼心的定制服務,不僅使濾油機在功能上滿足用戶需求,還能在外觀上與用戶的整體環境相融合,展現出獨特的企業風貌與個性特色。