樹脂砂生產(chǎn)線操作注意事項：

1、落砂機嚴禁頻繁起動和制動,間隔周期應(yīng)大于5min,否則制動變壓器易燒。

2、嚴禁振動電機周圍堆積熱砂,落砂后的熱砂應(yīng)及時清理,否則電機無法散熱易損壞。

3、落砂后的熱砂應(yīng)及時運走,嚴禁在砂斗內(nèi)儲存熱砂。

4、落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時,輸送式落砂機輸送設(shè)備會向外溢砂; 底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。

5、落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動完后,才能啟動落砂機。

6、在落砂機沒啟動之前嚴禁加砂。

7、落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構(gòu)要及時注油,每15天注油一次,每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。

8、啟動順序是先開鼓風(fēng)機再開振動電機,停車時應(yīng)先停振動電機再停鼓風(fēng)機。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。

樹脂砂生產(chǎn)的意義:

(1）大限度地減少因廢砂排除造成的環(huán)境污染,使***的廢砂可以再生回用。

(2）由于再生砂顆粒表面光滑,粒度分布均勻,微粉 少,可節(jié)約昂貴的樹脂20％以上。

(3）再生砂熱穩(wěn)定性好,熱膨脹少,化學(xué)性能穩(wěn)定,酸 耗值降低,樹脂砂性能容易控制,有利于提高鑄件質(zhì)量,減少脈紋、機械粘砂等缺陷。

樹脂砂生產(chǎn)線工藝流程:澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動落砂機上,經(jīng)落砂處理后,鑄件運到清鏟車間,砂箱運至砂箱庫備用。大塊夾皮,冒口由人工分揀,通過落砂柵格的砂子、砂團以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機,經(jīng)磁選后輸送至多功能振動破碎再生機進行破碎、脫膜、篩分,經(jīng)過篩分后的砂子進斗式提升機,由提升機提升至離心轉(zhuǎn)子二級再生機進行***再生,充分脫膜。混合著微粉 、灰塵、樹脂膜的再生砂經(jīng)流砂槽流入流幕式風(fēng)選機,風(fēng)選機連接著旋風(fēng)除塵器及脈沖式反吹除塵器,將微粉 、灰塵去除。再生砂再經(jīng)斗式提升機提升至砂庫備用。移動雙臂式連續(xù)樹脂砂混砂機上方進料口由氣動閘板與砂庫下方出砂口相連,按下混砂機電控箱混砂按扭后,氣動閘板自動打開,定好量的砂子由砂庫流入混砂機。在混砂機中砂子經(jīng)螺旋片向前輸送至混砂開始端,自近端控制閥加入固化劑 ,經(jīng)小葉片攪攏預(yù)混至后面的近端閥加入樹脂,進入混砂端。固化劑 、樹脂、再生砂充分混勻后送至前端出料口自動流入準備好的砂箱內(nèi)用于造型、制芯。此設(shè)備由plc(編程可控)控制自動化性能優(yōu)良,適用于樹脂砂工藝的中小鑄造企業(yè)。

樹脂生產(chǎn)線的構(gòu)成：

1、落砂系統(tǒng): 主要包括落砂機、震動輸送機、磁選機、斗提機、砂斗上料位。

2、破碎系統(tǒng): 主要包括砂斗下料位、振動給料機、破碎機、冷卻分離機、提升機、砂庫上料位。

3、再生系統(tǒng): 主要包括砂庫下料位、磁選機、再生機、風(fēng)選機、斗提機、砂庫上料位。

4、砂調(diào)系統(tǒng): 主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風(fēng)機、循環(huán)水泵、斗提機、溫控儀等。

5、氣送系統(tǒng): 主要包括砂庫閘門、罐閘門、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等。