雞精生產線概述：

雞精的生產工藝流程為：糧食（小麥 、玉米、大豆）--味精半成品與少量雞粉 等其他輔料混合-制粒-干燥-過篩-包裝-檢驗-成品-入庫。為獲得色香味形俱佳的雞精產品；輔料選擇很重要的。其中味精半成品油胎等品質對雞精成品起著決定性的影響。在干燥方面,由于雞精的主要成分是由味精發展而來,而味精在溫度120℃時,會變為焦點,食后對人體有害,所以雞精在干燥時,干燥室的溫度應該控制在95℃-115℃之間,這樣才能充分發揮雞精的營養。

雞精作為復合調味品,其味道鮮美、使用方便、營養豐富得到大眾的喜愛,因此雞精的市場前景廣闊。然而,在市場競爭激烈的今天,如何生產出好的雞精產品已成為各生產廠商探求的方向。

眾誠干燥的工藝和豐富的生產實踐經驗為基礎,不段改進工藝,目前已設計了新一代雞精生產線,用戶能生產雞精的這一要求,成為了雞精生產線設備生產企業,產品已出口越南,馬來西亞等東南亞,有數十個工程案例可供用戶參觀交流。

眾誠干燥公司可根據用戶的實際要求進行工程設計,目前單條生產線的產量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500 kg/h等。雞精生產主要包括粉 碎、混合、制粒、干燥、分篩、加香等步驟,我公司生產的雞精生產線具有工藝設計緊湊、設備制作精美、流水化運作程度高、產品品質穩定、易清潔保養等特點。設備與物料接觸部位全采用304不銹鋼材料,并經過拋光處理,耐鹽 份腐蝕,清洗方便,食品生產管理的qs要求及gmp標準。

優勢體現：

1、生產線采用整合粉 碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的形式,既功能明確,又能結合,統籌運轉。工藝流水作業。

2、該生產線的主要部分：干燥系統。采用分段加熱的方式,預干燥段采用高壓低風量風機,使較濕的雞精顆粒能全部流化；干燥段采用低壓高風量的風機,單位時間內帶走水份多,干燥均勻；冷卻段采用高風量風機,能帶走熱量,降低產品溫度,既水分控制的要求,又方便后續包裝工藝。

3、干燥介質循環系統：鼓風機、加熱器、進風管道采用不銹鋼制作,避免產品受不潔凈風而被污染的可能。

4、干燥主機的上下床體之間采用快開式結構,改變了傳統結構采用螺栓固定連接的形式,方便系統清洗。

5、鋪料床板的孔型采用組合式結構,前段采用舌形孔,使物料能通暢的往前走動而不產生漏料現象；中后端采用直孔,熱風的穿透率高,干燥過程的熱交換充分。

6、下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐,床體結構堅固,使用年限長。

7、下床體采用不銹鋼滿焊制作,避免洗清時污水進入保溫層,從而影響產品品質,并且還設有清理口,方便清潔設備。

8、系統還配備了帶吸塵的粉 碎機組,混合機,物料中轉輸送機組,分篩加香一體機組等。本生產線的組合,整體美觀,性能穩定,被廣大業內人士認同稱頌。