樹脂砂鑄造生產線全線開放式布置,由落砂機、提升機、振動破碎機、離心再生機、篩灰機、樹脂砂混砂機等設備組成。另外還有一些輔機,這些輔機由機械手、驅動裝置以及定位和緩沖裝置等。靜壓造型的多觸頭壓實過程,盡可能的縮小了鑄型強度上的差值,鑄型硬度均勻性。提高了鑄型在砂箱高度上的利用率,工藝性很好。多觸頭壓實,可改善鑄型背面硬度,提高鑄型緊實度的均勻性及鑄型的精度,型腔無疏松、搭橋,鑄件無結疤、粘砂。環境噪音可降到85db以下,工作條件良好,無震動對設備的影響。靜壓造型起模成型率：97％,因而提高了造型的成品率。由于鑄件精度高、不粘砂、不脹砂、披縫小,因而大大減少了清理工作量,有些鑄件拋丸后甚至不需要再清理,也可減少機加工余量。

樹脂砂造型生產線工作原理：

1、舊砂通過磁選皮帶運送至砂庫,在離心力作用下拋向四周的性能穩定環,砂粒與性能穩定環之間及砂粒之間的相互反復摩擦與碰撞,使砂粒表面的粘結膜被去除,后的砂從性能穩定環和盤間落下。同時；和盤同處一軸的風機向上鼓風,形成強氣流對下落的砂子沸騰、風選、去粘結膜和灰塵,深受滿足工藝要求的砂。

2、舊砂處理后死粘土含量低、新砂加入量少、混制后型砂濕壓強度好、流動性透氣性好。根據鑄造車間布局,工藝要求及匹配不同造型形式,樹脂砂處理生產線可以有多種變化,但工藝流程一般主要有舊砂回收,舊砂破碎篩分,舊砂冷卻降溫,粘土和煤粉 輸送,新舊砂輸送,及型砂混制等組成。

3、舊砂回收,舊砂經過落砂機落砂,散落砂由收集斗收集后,經由輸送設備（振動輸送槽,皮帶機,提升機等）輸送到下級篩分設備。輸送過程中由磁選設備去除砂總的夾鐵,鐵豆等。

4、舊砂篩碎篩分,束搜狗設備輸送來得舊砂通過篩分設備（優良六角篩,直線篩砂機等）,對舊砂中的大塊進行破碎篩分,舊砂中的大塊雜物及無法破碎的砂塊被篩出,同時抽風抽除微粉 。