丁基橡膠高分子材料混煉用55升密煉機18寸開煉機

密煉機混煉過程中,膠溫不斷上升,一般是在規定的上限溫度到達之時結束混煉。混煉溫度較低時,

膠料的粘度較大,配合劑 的浸潤性和分散性差,設備負荷大,但剪切力也大,這對于低硬度膠料的混煉是有利的。

而溫度過高時,膠料變軟,雖有利于粉 劑 與生膠的混合,但因剪切作用降低會不利于粉 狀團體的分散,

而且給排料后的下片操作帶來困難。

對于不同配方膠料混煉溫度的設定通常取決于生膠或膠料的特性（如門尼粘度和硬度等）,以及配方的

特性（如填料粒徑、硫化體系等）。

與排膠溫度一樣,密煉機混煉乙丙橡膠的起始溫度對加速起步及混合分散也很重要。

70度開始混煉的分散效果比50度的效果好。高填充混煉需要更高的混煉溫度,特別是大密煉機。

油料經預熱后再加入也有利于擴散和分散。

混煉時間

操作中延長混煉時間雖能改善配合劑 的分散,但時間過長也容易造成膠料過煉

丁基橡膠除一般性硫黃硫化外還有各種硫化體系,可根據不同用途進行選擇,特別對于鹵化丁基橡膠,

與二烯類橡膠一樣通過雙鍵用硫黃、醌和樹脂進行硫化,此外通過鹵基還可用金屬氧化物、二硫代氨

基甲 酸 金屬鹽 及硫脲等進行硫化,對于溴 化丁基橡膠可用過氧化物硫化。

國內有很多從事再生丁基橡膠生產的企業,丁基再生膠指的是利用已經經過硫化使用后的丁基廢舊橡

膠通過再生工藝使其重新具有一定的使用價值的橡膠。丁基橡膠與丁基復原橡膠其生產用的原料不

同,丁基橡膠是由異丁烯與少量的異戊二烯合成而得,丁基復原橡膠(丁基再生膠)則是廢舊橡膠加工而成。

丁基橡膠是純生膠,丁基復原橡膠是含有多種助劑 的混合物。所以如果想要降低丁基橡膠生產成本,

我們可以選擇使用再生膠的做法,通過混合來降低其成本。