“manikx fp-600系列”芯片引腳成型/切腳系統可滿足各種類型的芯片引腳成型/切腳要求。可將平面封裝芯片引即成型,滿足smt回流焊工藝要求,也可以簡便目精確的應用于通孔和表面貼片封裝芯片的成型要求,深受廣大 軍工電子裝配用戶歡迎。全新的“manix fp-600系列”設備為客戶提供帶引線框芯片的裝配前預加工成型,并確保成型參數的可調性和精度。全氣動式壓模主機堅固可靠,包含一 個大 功率氣缸,套集成式模具底座,以及雙重耳鎖按鈕觸發開關。只需連上80psi的氣源,裝上選用的單邊可調或雙邊可調模具,即可進行批量高效、高可靠成型切腳生產,可提供良好的精度和一 致性。

性能特點:

manix

heavyduty cylinder ensures repeatability palmswitches provides maximum safety

大 功率氣缸確保重復性和穩定性,雙重聯觸發按忸開關操作確保最 大 程度的安 全性

·固定式成形/切腳模具,一 次同時完成所有引腳成型/切腳滿足批量生產

。可調式成形/切腳模具,既靈活又經濟,適用于不同尺寸芯片成形/切腳,節約模具成本

·切割成形/切腳尺寸調節可顯示到千分之一 英寸(0.0254mm),研保高精度和一 致性

·smc 閥門及管件,氣動技術市場的引領者

·基座更寬基座的專用模具堅固裝置,使于快速更換,可定制更大 模具

·整體式結構,成型切割精釀

。內置式空氣壓力調節閥

·樹胎玻璃側蓋板及封閉式后蓋·接地插頭安 裝在前面板,方便使用

。各種折彎半徑、高度、切腳長度可調。可根據用戶需求制做各種固定模具·結構采用高強度工具鋼,擁有更長的使用及更好的一 致性。可任意選擇氣動或手動壓模,單面成形和雙面成形可選。

模具類型:

fp-1fx固定式模具:專門為芯片成型/切腳設計制造的,僅需一 次沖壓即可完成所磨具類型有弓腳的成型/切腳。成型/切腳過程中,芯片的所有引腳會被夾具牢牢夾住,防止意外損傷芯片。所有固定模具都可調節成形高度“d”(0-6.35mm),且都由manix經驗豐富的工程師和技師設計制造。固定模具都由60-62號rochwel高強度t具鋼制造,擁有更長的使用壽命和更好的致性。壓模機采用2個專門的模具夾具,只需幾秒即可完成模具 更換。fp-1mas單邊單工可調模具:一 次可完成芯片單邊引腳成型/切腳,可通過千分尺調整“b”(芯片邊緣到第 一 個彎角的距離);“d”(垂直方向第 一 個彎角到第 二個彎角的距離)的尺寸,并確保其一 致性。如果對產量要求不高的情況下,使用可調節模具是一 項非常經濟且靈活多用的選擇。

fp-2mas雙邊可調模具:可一 次完成雙邊引腳的成型/切腳,千分尺可調雙邊引腳的成型/切腳尺寸,可通過一 個電子千分尺連續可調“d”(垂直方向第 一 個彎角到第 二個彎角的距離)站高的尺寸,一 個數字式標尺調整切腳總長度,由此通過刻度來對應連續可調“b”肩寬的尺寸。模具可配置各種訂制尺寸“f”(引腳厚度)、“r2”(引腳折彎半徑:標準取值為“f”引腳厚度的1.5倍)的inset模塊,“r1”下r角不可更換,一 般訂制最 大 r角尺寸。訂制尺寸“c"引腳焊接面長度:是指引腳平面壓放在線路板上部分的尺寸,不包括引腳折彎尺寸,可以將引腳焊接面設定在任何需要的尺寸(標準尺寸為1.2毫米,最 小1.02毫米)“”引腳厚度:是指模具在下壓到最 低位置時,上壓模的側面與下壓模側面之間留出的間隙(一 般為最 大 引腳厚度)。是為了使在下壓成型時不產生擠壓痕而損傷引腳。實際使用的模具設計成“預留朝下角”,這樣可以使芯片在成形后的焊接面與pcb板水平夾角在0-8°范圍內,具體角度與引腳材料的回彈系數有關。所以在購買設備時,需要預先告知對應不同模塊的最 大 引腳厚。一 般引腳厚度越小,成形后回彈越大 。成型后的引腳回彈程度取決于預留f間隙、預留朝下角、引腳材料的抗張強度和回彈系數等因素 ,如需精確評估,需提供5-10片芯片樣品測試。