在拋丸機中最容易磨損的拋丸機配件是葉片。而葉片的壽命較短是目前國內各工廠所遇到的比較普遍的問題,這不僅消耗了大量的合金材料,并且降低了拋丸機的工作效率。若能有效的解決葉片使用壽命問題,則應對葉片磨損失效的原因有個充分的認識,可是有關這方面的報道卻很少的,有的只是籠統的提到了在工作過程中葉片表面形成了顯微的裂痕,繼而裂紋擴大造成表面材料的剝落。所以拋丸機葉片的磨損失效分析是屬于當前生產的急需,具有重要的經濟意義。

 拋丸器內的配件處于強烈的磨料磨損狀態,且承受彈丸的反復強烈沖擊。影響拋丸器零件和拋丸機配件使用壽命的因素 有零件的材質、彈丸的材質、拋丸機彈丸的丸速和九徑。 零件的材質特別是葉片的材質,不僅要耐磨還要求韌性好。一股葉片報廢不是被磨壞,而是斷裂失效。彈九對葉片的高速沖擊,使彈著點反復承受著很大的局部應力,使具有微觀裂紋和鑄造缺陷的葉片最后斷裂。因此葉片、分丸輪、定向套和拋丸機護板多用耐磨性和韌性都好的鉻合金鑄鐵,葉輪多用40cr材質制造。常用葉片材料有低鉻稀土鑄鐵、含銘12％～15％的中鉻鑄鐵、含鉻25％—.30％的高鉻鑄鐵和碳化鎢合金。

 拋九器零件使用壽命與丸速的四次方成反比：除非清理工藝的需要,否則不宜采用過高的九速,葉片的使用壽命與丸徑的立方成反比。一般丸徑選用如0.5-2mm,過大的丸徑將使葉片斷裂機會大為增加。 拋丸器的安 裝形式有固定式和活動式兩種：固定式是將拋丸器安 裝在固定位置上,一般的拋丸機清理設備都是采用固定式安 裝．但在小批量生產中,為清理大件和特大件,常需布置數十個拋丸器