螺旋焊管設備生產(chǎn)線

機組工藝流程：

上卷→開卷→拆卷直頭→五輥矯平→電動立輥對中→板頭板尾切割→板頭板尾對焊→電動立輥對中→銑邊機1→銑邊機2→板面清掃→手動立輥對中→遞送→預彎導板→手動立輥對中→成型機→內(nèi)焊→外焊→扶正器→飛切小車→快速分離→出管→落管→補焊→收集

本機組采用三輥外控式成型方式成型,中心定位, 前擺式斷續(xù)生產(chǎn)。機組成型輥面為組合曲線輥,易于調(diào)整角度和減小輥面對鋼管表面的壓痕。本機組經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐證明,具有成型穩(wěn)定,調(diào)整方便的特點。

本機組用于將帶鋼卷經(jīng)打開、矯平、銑邊、成型、焊接等工序加工生產(chǎn)出螺旋焊管,并對焊管進行多種檢查工序,生產(chǎn)出符合gb9711和sy/t5037-2000等相關標準的螺旋焊管,用于低壓流體輸送管、城市煤氣管線、電力熱力管網(wǎng),城市建筑用樁管、工業(yè)結(jié)構(gòu)用管等不同行業(yè)和不同場合,以滿足不同行業(yè)的需求。

成型工藝介紹：

   首先將帶鋼卷用行車吊至上卷車的支承輥上,行走送至開卷機中心,由左右錐頭將鋼卷夾緊,并可通過操作按鈕將鋼卷準確移至所要求的遞送線中心,然后操作鏟刀靠緊鋼卷,啟動支承輥電機使鋼卷旋轉(zhuǎn),在鏟刀的配合下將帶鋼頭打開,并初步直頭后送往夾送矯平機。帶頭進入夾送輥后,夾送輥壓下并將帶鋼向前送進,通過矯平輥將帶鋼頭尾矯平,帶鋼繼續(xù)向前,由一對立輥保證帶鋼處于遞送中心線上,經(jīng)銑邊保證帶鋼的邊緣整齊,消除帶鋼邊緣不齊對成型的影響。之后帶鋼進入遞送機,遞送機為螺焊機組的總動力源,用于產(chǎn)生成型力及克服各種阻力,如開卷阻力,矯平阻力,成型阻力等,將帶鋼送入成型器,通過成型器的1#、2#、3#成型輥強制鋼板變形形成鋼管,通過4#、5#、6#、7#、8#成型輥對初步成型的鋼管強制定徑產(chǎn)生符合尺寸規(guī)格的螺旋管,在成型的同時將互相接觸的兩個邊緣,即螺旋管產(chǎn)生的縫隙處,通過林肯埋弧焊機分別從內(nèi)壁和外壁進行焊接形成螺旋焊管,在后橋上設有自動定尺及鋼管切割裝置,在生產(chǎn)過程中將鋼管按要求的長度切斷、撥出,保證機組生產(chǎn)的連續(xù)進行。