根據生產工藝和反應體系的不同,ca0加水消化為ca(oh)2的工藝分為干法消化(dryhydration)和濕法消化(wet slaking)兩種工藝路線。1.1干法消化工藝將某種粒度大小的生石灰投放到消化器中與定量的水(其中水灰質量比約為0.5-0.8)相互作用而進行消化反應,因為加水量少,直接制得含水較少的ca(oh)2粉 末。消化反應過程中釋放出的熱量將部分水轉變成水蒸氣,產生的膨脹壓力填充于粒子間隙。孔隙體積增大,組織結構發生變化,ca(oh)2形成質地疏松的粉 末,體積增大為原體積的1.5-2.0倍,產物和原料流動性較好。1.2濕法消化工藝氧化鈣與水在液相體系中的反應,所得產物是氫氧化鈣漿料,反應結束后需進行過濾、烘干、粉 碎、收集以得到粉 體狀氫氧化鈣。相對于干法消化工藝,濕法消化所得氫氧化鈣產品白度高、比表面積大、反應體系均勻、工藝穩定、效率高、消化條件易控,但水灰比大,工藝復雜,成本高,且由于反應在液相體系中進行,溫度難以超過100°c,使得許多過燒的石灰石活性低,難以水化。此外,輕燒的石灰石也由于存在部分未被燒成ca0的物料在消化后被當做殘渣除去,使得單位產品的石灰石原料消耗大,生產裝置方面也存在一定程度的堵塞與腐蝕,不如干法消化工藝裝置簡單便捷。