熱熔膠涂布輥切機 tb200刮刀網紋復合涂布機可量產

膏藥涂布機涂布量受以下幾個因素 影響：

1)刮板式熱熔膠涂機目前網輥刮膠用刮板基本上都是不銹鋼刀片。涂布時,刮板作用于網輥的壓力太小。如果存在雜質,刮板就會頂起,產生間隙,使涂料不均勻,增加涂布量。試驗結果表明,影響刮刀壓力的因素 有：刀片的軟硬度和刮網角。實踐中,刮板應采用壓錘調節,刮板壓力一般在200~400kpa之間。

(2)刮板角刮刀和網輥接觸正切之間的角度通常是15~30°之間。若角度太大,則刮刀接近網輥頂部,網輥表面不光滑。在高速運轉時,引起彈性刮刀的振動或跳動,使溶液彈出,造成涂布量不均勻,造成涂覆量差異大。另外,角度太大,易損刀刃。

(3)刮刀鋒利程度主要取決于刀片磨損的角度、溶液的純度以及刀片的材質。若為新刀,適當的銳度刮刀應能有效刮去網紋輥上的膠液層,而不產生刀絲。鋒利度適中,可有效地將膠層刮掉,使涂層均勻、一致,且有較大的波動。

(4)刮板平整度要求刮板平整不產生翹曲變形,涂層量均勻一致,否則涂層量誤差較大。刮板的平整程度取決于刮板的安 裝方式。當然,刀架槽或者刀片上的雜質也可能會出現。所以,安 裝刀片的時候,應該先擦干凈襯片,然后把新刀片放在后,放進槽里。旋轉式刀背螺釘應先從刀片中間旋緊,然后逐漸旋緊兩邊,兩邊輪流上緊。為了不讓刀片的彎曲,擰緊螺絲的時候應該完成兩到三次。用布夾住刀片和襯片,然后用力向一邊擰緊螺絲。通過這種方式,組合式刮板比較平整,可確保涂布均勻。

(5)刮刀左右移動刮刀的左右運動對提高刮片的利用率、減小刮片對滾輪的磨損具有重要作用。考慮到這種情況,網墻磨損較小,網孔較深,流體部分較多,有利于滿足要求的涂層數量。刮板左、右運動可有效防止水線的產生,使涂布在基材寬度上更為均勻。