（一）設備總體結構描述

主要用于各種回轉式油封進行密封性能的試驗和研究工作,油封安 裝在試驗機上,主軸以一定的速度回轉,經過一定時間的運行,觀察油封是否滲漏,每臺試驗器可同時試驗 3件油封,測試軸可正、反轉動。

（二）設備的通用要求

a. 適用標準

設計和生產符合中華人民共和國國家標準。可用于gb/t 13871.4、 gb/t 21283.4 中耐久試驗、正負壓耐久試驗、或相關方要求的油封耐久試驗條件。

b. 機器顏色

本機組顏色為工業白色,但安 全件（如護欄等）用色（或紅色）。

c. 適用條件

適用于在通風良好,海拔≤1000m 的標準廠房條件。

d. 外觀尺寸

主機尺寸：1880×1462×1890

(長×寬×高 )；電柜尺寸：1000×800×2000 (長×寬×高 )；

e. 電源及功率

三相五線 ac380v 50/60hz,動力每個軸

7.5kw,冷水機。總功率

45kw 左右。

f. 噪音

注意降噪,保證開關噪音、高 速度時,在距離主軸 0.5 m 時,約

80 分貝。

（三）設備的技術參數要求

序號

腔體號

主軸額定轉速（rpm）

殼體調偏心距(mm）

軸可調偏心距（mm）

可測油封外徑范圍（mm）

溫度范圍（℃）

最 高 壓力mpa

1

1號腔

50-8000

0-1.00

0-2.00

φ30-φ250

常溫～150

無

2

2號腔

50-8000

0-1.00

0-2.00

φ30-φ250

常溫～150

無

3

3號腔

50-8000

0-1.00

0-2.00

φ30-φ250

常溫～150

無

4

4號腔

50-8000

0-1.00

0-2.00

φ30-φ250

常溫～150

無

5

5號腔

50-8000

0-1.00

0-2.00

φ30-φ250

常溫～150

無

6

6號腔

50-8000

0-1.00

0-2.00

φ30-φ250

常溫～150

無

1. 1試驗機頭技術要求

1. 腔體構成

(1)3 個相互獨立試驗腔體,腔體含油 0.5d 時,不得少于 1.5l；

(2)每個腔體配有防護罩,防止高 壓油泄露后飛濺。

2. 液位可視

(1)應帶有液位測量裝置；

(2)安 裝油腔可視窗,窗口直徑 90 mm,可采用鋼化玻璃或高 硼硅玻璃,需承受高 溫 200℃,高 壓 0.5mpa,保證壓力試驗安 全性。

3. 腔體溫度

(1)腔體溫度可調：室溫～200℃；

(2)加熱速率：1 小時內達到設定的溫度,含超溫保護裝置；

(3)油溫誤差應在設定溫度的±2℃以內,供熱方式應避免試驗液體局部溫度過高 引起液體分解變質；

(4)每個腔體帶兩個溫度傳感器,采用熱電阻（測量溫度范圍-50℃到 200℃）,分別位于油腔底部（測油溫）及加熱器位置（加熱器過熱防止）；

(5)具有手動試驗模式,可手動進行設備溫度更改。

4.浸油方式

(1)滿腔浸泡潤滑；

(2)半腔浸泡潤滑；

(3)腔內無油時噴油飛濺潤滑,

(4)半腔油時噴油飛濺潤滑；

(5)噴油試驗應配備底部、中部回油管路,另配回油泵,保證腔體內油可回流至外置油站中。

5.泄露量

(1)提供必要的收集泄漏液體量的裝置；

(2)配備漏油監控裝置,可依據漏油量來設置設備停止時間。注：1：以上所有腔體中的油封外徑測試范圍,軸偏心范圍,殼偏心范圍,壓力大小,可以根據要求定制。

2：機器中間傳動采用臺灣胡氏精密機械主軸,機械主軸額定轉速為8000rpm,可最 高 運行10000rpm,長時間運行會影響使用壽命,不能用于超過10000rpm以上的油封試驗。因要兼顧扭力較大的低速油封,不可使用高 速電主軸（扭力和低速穩定性達不到預定要求）。

1.

功能：1）加熱方式：腔體內部加熱棒加熱。

2）潤滑方式：浸潤潤滑方式。

3）設備具有保護功能：電機過載保護和油溫超溫保護,并有報警提示。

4）電柜升級由一臺電柜可以實現2臺試驗機的電氣集成,一臺中控電腦,同時收集6個試驗軸的所有試驗數據。