一、概述我單位生產研制的全自動液壓調偏裝置無需電源,當皮帶跑偏時皮帶與驅動輪接觸產生動力,從而帶動油泵加壓通過油路傳送給閥體后進入油缸,使油缸活塞桿伸縮,帶動調偏托輥架來修正皮帶。此時調偏托輥架的運動方向與皮帶形成一定的角度,調偏托輥與正在跑偏的皮帶產生摩擦,使皮帶保持居中運行,從而達到自動修正皮帶跑偏的目的。全自動液壓皮帶調偏裝置在液力的作用下,自動調整,工作性能可靠,我廠派員現場安 裝指導�？呻p向調偏修正皮帶。全自動液壓皮帶調偏裝置無需日常維護,可在任何場地安 裝使用,不怕水、塵、物料且對皮帶無任何損傷。經煤礦、電廠、冶金等現場使用表明,用我單位生產的全自動液壓皮帶調偏裝置來修正皮帶跑偏效果非常明顯,是理想的預防和治理皮帶跑偏的設備。二、構成及原理        修正器是由檢驅輪、油、泵、油缸、液壓閥體住件、機架構成。當皮帶偏中運行時,皮帶與檢驅輪接觸,檢驅輪帶動油泵打壓,通過閥體集成回路才程序控制,使油缸活塞桿伸縮,以帶動調心托滾架按預定方向偏轉,此時,調心托滾的線運動方向與皮帶的運動方向形成夾角,其間產生的摩擦力驅使皮帶居中運行,從而達到自動隨機修正皮帶偏跑的目的。

用途： 各種織物芯、鋼絲繩芯輸送帶的覆蓋膠與帆布、覆蓋膠與鋼絲繩、帆布與帆布之間的分離。 產品名稱：鋼絲繩剝頭機 產品功能：用于鋼絲繩輸送帶硫化前接頭的準備工作。 產品特點： 1.無需翻動皮帶,鋼絲上下蓋膠的清除可一次性完成。 2.鋼絲上殘膠的厚度可任意控制,確保硫化強度。 3.與傳統的手動剝頭方式相比較,更便于操作,能夠節省大_量時間,大_大_降低勞動強度。 應用領域：鋼絲繩剝皮機可快速清潔的完成輸送帶鋼絲繩剝頭,剝頭操作可在硫化車間或現場進行鋼絲繩剝皮機構造：包括三部分：切割裝置和導向裝置切割裝置適用于鋼絲間距為10-25mm和直徑為4.9-13.2mm的鋼絲,適用的滑動面（下蓋膠）最_大_蓋膠厚度可達12mm,運行面（上蓋膠）最_大_蓋膠厚度可達25mm。最_高輸送帶厚度可達40mm具有如下優點：無需翻動皮帶,上下蓋膠的清除可以次完成、鋼絲上需要保留一層薄薄的橡膠,這樣才能確保接頭芯膠的高粘性與傳統手動剝頭方式相比,操作簡單并能節省大_量時間,大_大_降低了勞動強度。