線體運行方式還可分為：跟蹤連續式噴漆或步進式噴漆,工件轉動方式有不轉、90°、360°這三種形式

線式噴漆,效率高（減少人為上下件的中間環節）,品質穩定。

在線噴漆兩種方式；跟蹤噴漆一般配合地面鏈式輸送,步進式噴漆配合臺鏈式輸送。完全數字化電腦操作,可記憶存儲30組工藝配方,人性化圖形顯示界面噴涂調試非簡單,一般工件調試在15分鐘內完成,程序編寫是以工件某一個表面作為一個整體程序段,設置起點,終點及速度既可完成一個面的噴漆,避免了以往繁瑣的程序清單。噴槍的霧化,噴幅及油漆可通過plc遠程控制,噴槍可只吹氣不噴漆執行除塵功能（此項功能為選配）。

噴涂生產線組成結構：

人工上下件、自動輸送線、手動除塵/靜電自動除塵、預熱除濕、自動噴涂設備（往復機、機器人等）、凈化車間、漆霧排風系統、恒溫恒濕送風系統、高效均壓箱、產品表面流平、烘干、冷卻系統、中央控制系統、廢水廢氣處理系統等等

噴涂生產線細節說明：

涂料應用：噴粉 、噴油、噴膠

噴涂方式：根據產品的噴涂范圍和噴槍的數量,選擇合理的自動噴涂設備（往復機、機器人等）；

輸送方式：懸掛線、地鏈線、spindle線、

         平面輸送（可選網式、滾筒、皮帶式、鏈式）等；

噴涂環境：噴漆柜采用水簾式或干式、萬級、十萬級無塵噴涂室,通過高效送風口送入噴房；恒溫恒濕等；

烘烤方式：隧道烤爐、精密烤箱、遠紅外發熱ir管、uv固化；

廢氣處理：噴淋和活性炭過濾后排放等方式；

產    量：取決于工件的的工裝方式及涂料的烘烤時間結合線速等因素 ；

適應工件：塑膠、五金件、木制品、玻璃、陶瓷、磁鐵等產品表面噴漆處理；