一、產品關鍵詞概述：

聚甲 基丙烯酸 甲 酯成膜乳化機_,化工乳化機_,高速乳化機_,高剪切乳化機_,不銹鋼乳化機_,分體式乳化機_,管線式乳化機_,德國進口乳化機_

二、聚甲 基丙烯酸 甲 酯的介紹

聚甲 基丙烯酸 甲 酯,以丙烯酸 及其酯類聚合所得到的聚合物統稱丙烯酸 類樹酯,相應的塑料統稱聚丙烯酸 類塑料,其中以聚甲 基丙烯酸 甲 酯應用zui廣泛。聚甲 基丙烯酸 甲 酯縮寫代號為pmma,俗稱有_機_玻璃,是迄今為止合成透明材料中質地zui優異,價格又比較適宜的品種。應用方面：pmma溶_于有_機_溶_劑 _,如苯 酚,苯 甲 醚等,通過旋涂可以形成良好的薄膜,具有_良好的介電性能,可以作為有_機_場效應管（ofet）亦稱有_機_薄膜晶體管（otft）的介質層。

透明度優良,有_突出的耐老化性；它的比重不到普通玻璃的一半,抗碎裂能力卻高出幾倍；它有_良好的絕緣性和機_械強度；對酸 、堿 、鹽 有_較強的耐腐蝕性能；且又易加工；可進行粘接、鋸、刨、鉆、刻、磨、絲網印刷、噴

pmm砂等手工和機_械加工,加熱后可彎曲壓模成各種亞克力制品。

三、與國產乳化機_相比

正常國產乳化機_的轉速為3000rpm,而我們sgn通過底座下面的皮帶輪對設備進行了1:3的增速,使速度zui高可達9000rpm,正常的國產乳化機_定轉子一般是304不銹鋼的,而我們sgn常規設備采用了316l不銹鋼的,如果客戶物料有_特殊要求我們可以提供碳化鎢鈷、氧化鋯、陶瓷、哈氏合金等材料加工成的定轉子,以確保達到客戶的使用要求。

四、乳化機_結構特點：

1、采用德國先進技術,整機_一體化,功能模塊化,創新設計,靈活高效；

2、有_著高精度的設計,內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學高效；

3、內部工作組可以一級、二級、三級、四級....可以滿足不同物料的要求；

4、腔體內帶有_夾套可以靈活的控制溫度,通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國博格曼雙端面機_械密封,在保證冷卻水的前提下,可24小時連續運行；

6、所有_與物料接觸部位均為316l貨316ti不銹鋼。

五、高速乳化機_結構分析：

三級定、轉子：三組分散頭均易更換,適合不同的工藝應用。該系列中不同型號的機_器都有_相同的線速度和剪切率非常易于擴大生產。

各種不同乳化頭：具有_非常高的剪切速度和剪切力,粒徑約為0.2-2微米可以確保高速乳化的穩定性,該設備可以適用于各種分散乳化工藝,也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。

六、高速乳化機_的結構

sgn高速乳化機_,主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作,乳液經過高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機_器都有_相同的線速度和剪切率,非常易于擴大生產。適宜的溫度,壓力與粘度參數與dispgrsing一樣。也符合cip/sip清潔標準,適合食品及醫 藥生產。

grs2000模塊主要由兩層分散頭構成,工作時,物料通過投料口進入分散腔,首先到達層分散頭進行處理,由于馬達帶動轉子齒列高速運轉,產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭,然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用,之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切,接著流出的物料進入第二層分散頭腔體,對處理過的物料再次進行剪切（原理同上）,從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒,生成的混合液穩定性更好,滿足疫苗生產對于粒徑的要求。

七、高速乳化機_的設計

grs2000丙烯酸 甲 酯成膜乳化機_采取直立式設計,使物料可以全部進入分散腔,符合工藝要求和流體力學要求,增加其工作效率,zui低處出口的出料設計符合生產要求,垂直的壓力使得該機_器工作更加穩定,同時便于清潔。

聚甲 基丙烯酸 甲 酯成膜乳化機_