鑄造廠有_機_廢氣voc催化燃燒設備排放系統改造治理方案

一般情況催化燃燒設備由三個蓄熱室構成,廢氣在plc程序的控制下,循環執行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室,使廢氣得到預熱；然后進入氧化室,有_機_物被凈化； 凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放,一部分處理后的氣體被引回到第三室,吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物去除效率要求不高的情況下,為節省資金,也可設計成兩室結構。

催化燃燒法處理工業有_機_廢氣是20世紀40年代末出現的技術。從1949年美國研制出一套催化燃燒裝置到現在,這項技術已廣泛地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部門,也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有_機_廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業等方面進行了研究,使催化燃燒法得到了廣泛的應用。

催化燃燒法廢氣處理設備產品特點

1.采用吸附濃縮 催化氧化組合工藝,整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環,與回收類有_機_廢氣凈化裝置相比,無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源,運行過程不產生二次污染,設備投資及運行費用低。

2.前端采用干式粉 塵過濾裝置,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命。

3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料,吸附劑 _壽命長,吸附系統阻力低,凈化效率高；

4.用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑 _,催化凈化率達97以上,催化劑 _壽命長,廢氣分解溫度低,脫附預熱時間短,能耗低。

鑄造廠有_機_廢氣voc催化燃燒設備排放系統改造治理方案

5.吸附有_機_廢氣的活性炭吸附床,可循環使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理,當有_機_廢氣濃度達到2000ppm以上時,可維持自燃。無需外加能量,運轉費用低,節能。

6.采用微機_集中控制系統,設備運行、操作過程實現全自動化、運行過程穩定、可靠。

7.設施完備,在氣源與設備間設置防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度,設有_阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機_等保護措施。

技術特點：

1.吸附凈化效率高,處理效果穩定,確保廢氣達標排放

2.具有_手動和自動脫附功能,選用貴金屬催化劑 _,通過催化燃燒反應將有_機_物轉化,催化效率高,性能穩定。

3.采用clp控制,配套可操作觸摸屏,使用操作方便,維護管理簡單。

4.具備多重措施,主反映器配有_泄爆裝置,設置多點溫度探測,具有_故障警報及應急處置能力等。

應用領域：

工藝來處理大風量、中低濃度的有_機_廢氣,可處理的有_機_溶_劑 _包括苯 類、酮 類等混合氣體。

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可廣泛應用于汽車、造船、摩托車、家用電器、集裝箱生產的噴漆、涂裝車間的有_機_廢氣凈化,也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設備使用。催化燃燒設備 廢氣吸附催化燃燒設備不銹鋼材質噴漆房催化燃燒廢氣處理設備 。