安 燈系統起源于日本豐田汽車公司,其目的是實現車間現場的目視管理。在安 燈系統中每個設備工作站所有呼叫燈,若在生產過程中發現了問題,操作員會將呼叫燈打開并通過安 燈系統將問題告知其他人,讓可以處理的人前來處理,使得問題可以得到及時處理,確保生產的持續進行。

安 燈(andon)系統是一個牽引式生產輔助管理系統:生產看板提示生產在線信息,維修看板授權對在線故障的處理和響應。

安 燈(andon)看板的作用是生產活動過程中聯系生產指令和質量的信號,是聯系廠內外有關單位之間和各工序之間的動脈。

安 燈(andon)系統能經濟合理的控制生產活動,防止浪費,是實現可視管理的工具系統,是實現準時生產的重要前提。

車間可視化管理系統,將采集到生產數據用更為直觀的方式展示在管理者眼前：可通過led/lcd/計算機平板電腦/智能手機等實時查詢終端掌握當前機床狀態及產量數據,還可以通過車間語音播報,呼叫系統, e-mail推送及短信通知等多種智能方式將機床數據告知生產管理者,幫助企業實現車間管理快速響應。實時生產信息刷新發布,一目了然掌握車間實時生產狀況,包括設備狀態,實時產量,實時零件信息和人員信息等。

設備故障信息及時掌握,可以大大減少設備停機時間,使設備更多時間用于零件生產,提高設備生產效率。

實時掌握車間零件生產進度和設備狀態,實現遠程辦公和生產調度。

數字化管理提高企業核心競爭力,實現車間設備網絡信息化生產管理。