熔噴布-機械-熔噴布生產線設備廠家

熔噴法的工藝原理

聚合物母粒放入擠出機,一條熔噴布生產線多少錢,并在擠出機內熔融,溫度在240℃左右（針對聚一熔噴法采用的主要樹脂）。熔體通過計量泵,到達熔噴模頭。計量泵測量輸出到噴嘴的熔體流量。噴絲嘴是一-排間距不到1mm,直徑在0.2~0.4mm的毛細管。在的兩側就是進氣孔,加人250~300℃的壓縮空氣。在剛剛形成的聚合物擠出噴絲頭時,壓縮空氣的頭端作用于聚合物,以高于聲速（550m/s）的氣流將熱長絲牽伸至直徑1~10μum,根據其物理特性這種網被稱為微纖網。熱空氣向下流動時與周圍空氣混合,使纖維冷卻并終固結成短而細的纖維。

設備組件中的關鍵：

模頭及噴絲板組件：是熔噴生產設備核心中的核心。熔噴布纖維直徑范圍 0.5~10 微米,在噴絲孔擠出成型過程中,模頭出料的均勻性和穩定性,熔噴布,對熔噴布的材料起到決定性的作用。在1.6米寬幅的熔噴模頭加工過程中,需要在模體上打2500多個孔徑,其密度和均勻性都有著嚴格的要求,每個孔徑約0.3mm誤差不超過2％；孔徑光潔度0.01um－0.03um達到鏡面水準,直線度不能存在任何偏差

生產線工藝流程部分介紹：

1：聚合物喂入

聚合物一般制成小球狀、顆粒狀的切片,倒入料桶或料斗,輸入螺桿擠出機。

2：熔融擠出

在螺桿擠出機的進料端,聚合物切片要與添加劑 等必需的原料,經過充分攪拌混合后進入螺桿擠出機,加熱成為熔體,后由計量泵經過濾器將熔體送入噴絲板。在熔噴工藝中,一般擠出機也借其剪切作用與熱降解作用來降低聚合物的分子量。