回轉式格柵除污機 應能在渠道的整個寬度上耙污，粗格柵為戶外型，格柵除污機的支架和鋼平臺、所有的構件的設計應保證在污水的環境中使用壽命10年。每臺格柵除污機應有處理污水高峰流量的能力，平均柵渣量約為0.1m（污水）。正常情況下，格柵除污機為間歇運行，但必要時也能連續24小時運行。格柵除污機應設置在污水進水渠處，以截留和耙除吸附和纏繞在格柵表面的飄浮物，并將柵渣排放至螺旋輸送機。除污耙的設計應使柵渣的含水量盡可能減小。

回轉式格柵清污機的性能參數：

型號	800	1000	1200	1400	1600	1800	2000	2200	2400	2600	2800	3000	3200	3400	3600	3800	4000	4200
電機功率（kw）	0.75~1.1				1.1~1.2						2.2~3.0
安裝角度（α）	60°~85°
設備寬度w（mm）	800	1000	1200	1400	1600	1800	2000	2200	2400	2600	2800	3000	3200	3400	3600	3800	4000	4200
設備總高h（mm）	h1+h2+1350
設備總寬w0（mm）	1150	1350	1550	1750	1950	2150	2350	2550	2750	2950	3150	3350	3550	3750	3950	4150	4350	4550
4300溝寬w1（mm）	900	1100	1300	1500	1700	1900	2100	2300	2500	2700	2900	3100	3100	3300	3500	3700	3900	4100
柵耙運動速度	約3m/min
導流槽總長l（mm）	≥1500+h1xctga
溝深h1	3000~12000（用戶自定）
地面至卸料高度h2（mm0	1000（用戶自定）

回轉式格柵除污機結構形式：

    （1）回轉式固液分離機應適應24h連續工作的使用要求，線速度不大于3m/min。

（2）回轉式固液分離機主要由驅動裝置、機架、傳動鏈輪、牽引鏈條、犁形齒耙及電氣控制柜等主要部件組成。

（3）驅動電機安裝在機架側向的輸出軸上，齒耙在二側傳動鏈條的帶動下，犁形齒耙自下而上將整個渠道寬度范圍內的污物向上提取，抵達上部時，通過導軌及鏈輪的轉向動能，自動完成卸污工作。

（4）整個格柵部件直接安裝在渠道上，水中的固體物由犁形齒耙串接成的濾帶捕獲，通過耙齒送至除污機驅動裝置后部的較高位置后排出。濾帶在運動過程中，當耙齒在下一排耙齒臂之間通過時，濾帶得以自清潔。同時一個旋轉的刷子還應對濾帶進一步清潔。耙齒經裝配后，彼此形成垂直和水平的空間，讓水流通過。耙齒應由抗沖擊載荷強、在污水中不變形及耐磨性能高的聚碳酸脂或高強度尼龍制造，壽命達到10年。

（5）回轉式格柵除污機 應有可靠的清污效果，在結構設計上應有可靠的自凈能力，無污物纏繞、卡滯現象，且格柵底部不得有污物堆積形成死角。在格柵前后水位差達1.0m的情況下，組合而成的齒耙應具有足夠的強度和剛度，不應發生變形及斷齒而影響設備的正常運行。

回轉式格柵除污機驅動裝置

（1）回轉式固液分離機的驅動裝置位于機架上部，除傳動裝置外，其余均采用不銹鋼材料制造。

（2）主傳動軸應采用astm420不銹鋼材料制造，傳動軸的設計具有足夠的強度和剛度，以承受彎矩和扭矩同時作用的載荷，

（3）驅動裝置采用軸裝式減速機，在機架二側應設置螺旋式調節裝置，以作調整傳動鏈條張緊用。電機減速裝置應是傳動效率高、低噪音、使用壽命長、運行平穩可靠的企業產品。

（4）軸裝式減速機的出軸端應設置自復位機械式過力矩保護裝置，當截污轉矩超出減速機額定輸出轉矩時，機械式過力矩保護裝置應能瞬間切斷電源并發出報警信號，排出故障后，過力矩保護裝置自動復位。

（5）驅動電機適用于電源380v、三相、50hz，電動機的防護等級為ip55。

回轉式格柵除污機機架

（1）回轉式固液分離機的機架為采用不銹鋼板與型鋼焊接成一整體式剛性結構，機架材料全部采用astm304不銹鋼，二側板間隔一定距離設置槽鋼橫撐，賣方應根據格柵具體要求采取必要的措施以保證設備安全可靠運行。

    （2）焊接后的格柵機架應為一剛性整體，應有足夠的強度和剛度，在1.0米水位差的工況下不發生扭曲變形現象。

（3）機架的兩側與格柵井之間留有間隙，通過機架的兩側橡膠封板來防止漂浮垃圾通過。

（4）機架二側應設置安裝連接支座，與基礎平臺之間通過安裝槽鋼聯接。安裝槽鋼的上端與機架用螺栓連接，下端在調整機架兩側與格柵井之間間隙相等后，與基礎預埋鋼板進行現場焊接，當起吊格柵時，只須拆下安裝槽鋼與機架間的螺栓即可。

回轉式格柵除污機牽引鏈及鏈輪

    （1）用于傳動的牽引鏈應采用astm316不銹鋼制造，鏈應有足夠的斷面尺寸，牽引鏈破斷強度應不小于最大牽引力的5倍。

（2）傳動用的牽引鏈輪及導向輪，分別置于機架兩側的上部和下部，牽引鏈輪及導向輪導向裝置全部采用astm304不銹鋼制造，水下導向滾輪的形式，在結構上應有可靠的設施防止柵渣等污物的纏繞。

回轉式格柵除污機齒耙

（1）犁形齒耙應采用耐磨性能高、防腐能力強、具一定沖擊韌性和吸水性低的聚碳酸脂材料制造，在無卸污刮板或清污刷的情況下，齒形的結構形式應滿足順利卸污使用要求，卸料后的回程耙應不粘附污物。

（2）整個柵片面應有足夠的過水通道，以保證過水面積和流量滿足設計要求，污水通過柵隙流速應小于1m/s。

回轉式格柵除污機潤滑系統

除驅動裝置采用潤滑油外，各牽引軸承應采用自潤滑軸承為佳。

回轉式格柵除污機抗腐蝕

（1）制造格柵除污機 的全部材料應適用于污水或水面上的腐蝕性氣體。

（2）未經保護或非防腐蝕材料制的所有部件應按第三部分的有關條款處理。

回轉式格柵除污機主要材料

驅動軸         astm420不銹鋼

機架              astm304不銹鋼

機罩         astm304不銹鋼

耙齒         聚碳酸脂或高強度尼龍

鏈條                  astm316不銹鋼

導向裝置         astm304不銹鋼

緊固件   astm321不銹鋼

清污機主要技術特點：

1.具有移動式多工位在線自動清污功能，清污能力強，操作性能好。

2.清污耙斗與格柵齒槽可靠嚙合，有效清除柵面污物；采用倒鉤梯形耙齒，有效防止耙斗在提升過程中污物脫落。

3.耙齒啟閉機構設計獨特，在清污機機身及攔污柵任意位置均可打開或閉合；耙斗能以最佳傾角開啟卸污，確保卸污徹底干凈。

4. 清污機橫向行走自動定位精度高，對位偏差＜2mm。

5.清污裝置（耙斗）在清污過程中，動作準確可靠，清污效率高。

(1).耙斗下降，準備進行清污，此時耙斗斗底呈張開狀態。

(2).耙斗下降到孔口高程后，耙斗斗底自動閉合，斗齒在機械杠桿力的作用下，插入攔污柵柵面。

(3).耙斗上升，刮除附著在攔污柵面上的污物，在清污過程中，耙斗處于自鎖的狀態下，斗底不會打開。

(4).耙斗卸污，耙斗上升到頂部卸污點時，斗底自動打開，卸去斗中的污物。

6. 整機采用plc可編程序控制器實現清污機橫向行走定位、耙斗升降清污卸污的全過程自動控制。

7. 電氣、機械安全保護措施完善，兼備聲光報警：

8. 各驅動電機均設有過流、過熱保護，運轉過載時各電機自動停止并發出故障報警信號；

9. 耙斗運行設有清污極限深度與卸污極限高度、打開極限分度和閉合極限角度保護開關，確保運行可靠；

產品通用技術要求 1）柵條間隙根據污水種類、流量、代表性雜物種類和大小來確定，一般選取范圍如下：機械清柵：3～25mm；人工清柵：5～15mm；篩網：0.1～2mm。 2）在大中型污水站，應設置兩道機械格柵：第一道為粗格柵：10～40mm，第二道為細格柵：3～10mm。在小污水站，設置一道格柵即可，柵條間隙應為3～15mm。 3）過柵流速：污水在柵前渠道內的流速應控制在0.4～0.8m/s，經過格柵的流速應為0.6～1.0m/s。過柵水頭損失與過柵流速相關，一般應控制在0.1～0.3m之間。柵后渠底應比柵前相應降低0.1～0.3m。 4）格柵有效過水面積按流速0.6～1.0m/s計算，但總寬度不小于進水管渠寬度的1.2倍，格柵傾角應為45°～75°，如果為人工格柵則采用安裝角度30°～60°。 5）格柵必須設置工作臺，臺面應高出柵前最高水位0.5m，臺上應設安全和沖洗設施。工作臺兩側過道寬度不應小于0.7m。臺正面寬度，當采用人工清渣時，不應小于1.2m，當采用機械清渣時，不應小于1.5m。 6）格柵間應設置機器通風設施，常用的有軸流排風扇。如果污水中含有有毒氣體則格柵間應設置有毒有害氣體的檢測與報警系統。大中型格柵間應安裝吊運設備，便于設備檢修和柵渣的日常清除。 7）格柵的耙齒、鏈節長時間浸泡在水中，為了防止腐蝕生銹，一般選用高強度塑料或不銹鋼制成。

近幾年我國清污技巧發展很快，各類清污機層見疊出，就是同一類型的清污機，職業原理等同，但構造設計上也略有差別選用清污機時，要依據泵站工程的個性、污物數量和品種等因從來綜合考慮。比如：對于孔口寬深的難受合選用回轉式清污機，這種景況下，如果污物量不大，可以采用抓斗移動式格柵清污機：如果污物量較大，可采用鋼絲繩牽引式固定格柵清污機舉行清污對于生活垃圾、白色污染物、樹干、動物尸體、塑料桶等污染物，回轉式清污機不能有效革除，因為生活垃圾中的一些纏繞物會纏繞在回轉靶齒上，難以清理：可以選用鋼絲繩牽引式固定格柵清污機或抓斗移動式格柵清污機，但抓斗移動式格柵清污機要一層一層清理，效率低：鋼絲繩牽引式固定格柵清污機清污量大，速度快，但污物太多時必要靠向下牽引力牽引才干落耙總之，各種清污機各具個性，各有其合適的職業狀況，選用時要綜合考慮各種因素。