制砂機生產線中都配置哪些輔助設備？生產后的物料如何堆放儲存？對于這些問題您了解多少？

   1.振動篩 振動篩是制砂生產線中的一種主要設備，用于骨料分級。按振動的特點可分為偏心篩、慣性篩、自定中心振動篩、重型振動篩和共振篩等幾種。其共同特點是振動頻率高，振幅小，當強烈振動時，篩面上的砂石料迅速發生離析顫跳現象，迫使細粒料易于篩出，因此可以獲得較高的生產率和篩分效率。

   偏心振動篩的篩架是通過內軸承安 裝在軸的偏心部位上，當軸旋轉時，帶動篩架作環形運動而形成振動。偏心振動篩的特點是振幅保持不變，即不隨給料量的多少而變化，因而不易發生給料過多而使振幅減小，以致引起篩孔的堵塞現象。它的振動頻率一般為840～1200次/min，振幅為3～6mm，篩網2～3層，適用于篩分粗、中顆粒的骨料。在篩分中，常用這種篩分機擔任第一道篩分。

   慣性振動篩的篩架通過兩側支承鈑簧固定在支座上，篩架上裝有偏心軸而產生振動。其特點是振幅受負荷變化的影響較大，如給料過多、重量過大時，振幅會減小，容易發生篩孔堵塞，所以要求給料要均勻。它的振動頻率較高，一般達1200～2000次/min，振幅較小，約為1.5～6mm，適于篩分細骨料。

   2.螺旋洗砂機 分單螺旋和雙螺旋兩種。雙螺旋洗砂機中兩個螺旋的旋轉方向相反，以便沉砂由中部排出。螺旋洗砂機的給料粒度最大為15mm，產品含水量為15％ ～18％。溫縣振科機械廠生產的螺旋葉直徑為750mm的單螺旋洗砂機，其生產率為40m3/h，是水利水電工程中常用的一種。

   3.骨料加工廠 大規模的骨料加工，常將加工機械設備按工藝流程布置成骨料加工工廠，成品獲得率高，通常達到85％ ～90％。當成品獲得率低時，可利用棄料進行二次破碎，構成閉路生產循環。在粗碎時多為開路生產循環，在中、細碎時采用閉路生產循環。

   以篩分作業為主的加工廠稱為篩分樓，其布置常用皮帶機送料上樓，經振動篩篩分出五種級配骨料，砂料則經沉砂箱和洗砂機清洗為成品砂料。骨料加工廠宜盡可能靠近混凝土系統，以便共用成品堆料場。

   4.骨料的堆存 為了適應混凝土生產的不均衡性，可利用堆料場儲備一定數量的骨料，以解決骨料的供求矛盾。通常可按高峰時段月平均值的50％ ～80％考慮。汛期、冰 凍期停采時，須按停采期骨料需用量外加20％的富裕度考慮。

   （1）制砂生產線骨料堆存的質量要求：①應控制卸料的跌落高度，使卸料跌差在3m以內；②在進入拌和機前，砂料的含水量應控制在5％以內；③堆料場內還應設排污和排水系統，以保持骨料的潔凈；④砂料堆場應有良好的脫水系統，同時，砂料應有3d以上的堆存時間，以利脫水。

   （2）制砂生產線骨料堆場形式。①臺階式。堆料與進料地面有一定高差，由汽車或機車卸料至臺階下，由地弄廊道頂部的弧門控制給料，再由廊道內的皮帶機送料。②棧橋式。在平地上堆料可架設棧橋，在棧橋橋面安 裝皮帶機，經卸料小車向兩側卸料，料堆呈棱柱體，由廊道內的皮帶機出料。③堆料機堆料。堆料機機身可以沿軌道移動，由懸臂皮帶機送料，可擴大堆料的范圍。為了增大堆料容積，可在堆料機軌道下修筑高路堤。

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