鑄鐵機的關鍵零部件鏈輪輪齒的加工制作精度，直接關系到鑄鐵機的安 裝、運轉精度和使用壽命。傳統加工方法，齒板部分按塊制作，分別加工，齒形加工完成后，用鉸制孔螺栓與輪轱聯接在一起，此種結構的加工精度低，節距的精度需人工對裝來保證。另外左右齒裝配到軸上以后，很難保證鏈輪輪齒的同步和一致性。故鏈帶裝上后，在運轉過程中仍存在不同步，或超前或滯后，甚至掉鏈等現象。

鏈輪輪齒加工方法

一、分齒；首先以內孔定位，用外圓找正方法，將工件固定到回轉工作臺上，使工件中心和回轉工作臺中心重合，根據齒數的多少，利用角度進行分齒，在利用立銑刀外徑對刀，使立銑刀外圓緊貼齒頂圓，然后徑向進刀，進刀深度為齒頂圓半徑減去節圓半徑再減去一修正量依次類推，進行剩余各齒的加工；

二、左右銑齒；齒根圓弧定位尺寸在最后一分齒工作進行完后，立銑刀不動，使工件以工作臺中心為中心，先朝一個方向轉動一個角度，銑出一個齒根圓弧，然后剩余齒仍按原分齒角度進行分齒加工，當一側方向齒根圓弧加工完成后，進行反方向的齒根圓弧加工；

三、直邊的銑削加工；鏈輪齒頂圓和需要加工銑制輪齒直邊的交點為a點，鏈輪齒根圓和需要加工銑制輪齒直邊延長線的交點為b點，鏈輪齒頂圓和齒根圓的圓心為c點，鏈輪需要加工銑制輪齒兩直邊通過齒頂圓和齒根圓圓心的對稱中心線為cy，工件旋轉后ab的落點位置為ab，此時需保證ab平行于cy，確定了工件旋轉的角度和工作臺在立銑刀位置不變時的偏移量，可進行直邊的銑削加工。

此技術能提高鑄鐵機整機使用性能，加工過程簡單，降低生產成本，提高生產效率。