模具熱處理專用液氮深冷處理設備

模具熱處理后深冷處理的意義

在模具的生產加工過程中，影響模具使用壽命和尺寸變化的通常是殘余應力。模具的殘余應力來源于兩個方面：一為加熱及冷卻不均勻產生的體積應力；二為馬氏體轉變產生的組織應力。這兩種殘余應力一般均為拉應力，這種殘余拉應力的存在降低了模具的實際承載能力，也就是降低了模具的疲勞壽命。殘余應力的存在會使模具受外力作用時，尺寸容易發生變化。同時，模具加工過程產生的應力重新分布，往往使加工精度不易達到，嚴重時還會造成模具開裂。

在模具深冷處理過程中，殘余奧氏體幾乎全部轉變為馬氏體，模具的硬度得到提高（一般可提高1-3hrc）；耐磨性提高；殘留應力大幅度下降；改善線切割的加工性能，精度（包括定位精度）穩定性好，粗切的孔徑垂直度偏差減少，切割大件或薄件不會產生夾線；室溫變化引起的模具尺寸的線性變化比常規處理可減少三分之二，有利于模具高精度尺寸的保持；沖切口的壽命明顯提高，可顯著降低模具的使用成本。

模具深冷處理設備就是利用液氮作為冷卻介質，將低溫箱溫度降至-196℃，溫度可控，將淬火后的模具的冷卻過程繼續下去，達到低于室溫的某一溫度，從而達到改善模具性能的目的。

一、模具熱處理深冷處理專用液氮深冷箱產品結構：

濟南超能模具深冷處理專用液氮深冷箱采用人機界面+plc+模塊可編程控制方式，實時監控箱內溫度變化，具備手動和自動雙操作功能。設備以液氮為冷卻介質，不銹鋼機箱美觀耐用，采用優質高密度聚氨酯發泡保溫層隔熱。系統結構合理，制造工藝規范，部件布置緊湊，操作簡單功能強大，人性化交流界面；zui低溫度可以達到-196℃，降溫速度快。超能液氮深冷處理設備采用zuixin液氮分散制冷技術和控溫技術，使產品的恒溫、降溫各過程均勻穩定。

二、模具熱處理深冷處理專用液氮深冷箱技術指標：

·控溫范圍：室溫—-196℃

·降溫速度：1—50℃

·溫度均勻度：±2℃

·控制方式：觸摸屏+plc的控制方式，保溫結束自動關機

·制冷劑 ： 液氮

·低溫箱形式：臥式、立式

·保溫材料：聚氨酯

·低溫箱內壁：不銹鋼

·電源： ac 380v

濟南超能專業生產多種規格模具熱處理深冷處理專用液氮深冷箱、工業冰 箱、液氮深冷箱、軸承深冷處理設備、硬質合金深冷處理設備、工量具深冷箱、低溫閥門深冷箱、液氮速凍機、觸摸屏深冷分離設備等多種深冷設備，歡迎廣大新老客戶來電咨詢洽談。