彩石模具設計手冊中已詳細介紹了彩石瓦模具設計中應注意的問題，但在確定壓射速度時，最大速度應不超過100m/s。速度太高，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過低易使鑄件產生缺陷。因此對于鎂、鋁、鋅相應的最低壓射速度為27、18、12m/s，鑄鋁的最大壓射速度不應超過53m/s，平均壓射速度為43m/s。

   彩石瓦模具在加工過程中，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因為鋼板厚1倍，彎曲變形量減少85％，疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍。另外在加工冷卻水道時，兩面加工中應特別注意保證同心度。如果頭部拐角，又不相互同心，那么在使用過程中，連接的拐角處就會開裂。冷卻系統的表面應當光滑，最好不留機加工痕跡。

    金屬瓦模具電火花加工在彩石瓦模具型腔加工中應用越來越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬硬層。這是由于加工中，模具表面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時電流強度和頻率決定，粗加工時較深，精加工時較淺。無論深淺，模具表面均有極大應力。若不清除淬硬層或消除應力，在使用過程中，金屬瓦模具表面就會產生龜裂、點蝕和開裂。消除淬硬層或去應力可用：①用油石或研磨去除淬硬層；②在不降低硬度的情況下，低于回火溫度下去應力，這樣可大幅度降低模腔表面應力。

蛭石金屬瓦模具 彩石金屬瓦模具制造過程

模具的設計與成型介紹

彩石金屬瓦模具表面精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一,也正是模具鉗工勞動強度大、成為瓶頸原因之一.特別反映在硬度較大的金屬、壓鑄模具進行最后組裝過程.鑄件模樣、起模斜度、應對照jb/t5105—91,材質:木材:gb1531和gb1532中gb4817.1和gb4817.2規定,鉗工加應對照鉗工加工通用工藝守則(jb/z307.13—88).

在彩石金屬瓦模具設計上,很多模具廠家都采用標準化組合設計,因而設計周期短,而我們目前全部產品都是從開頭設計,包括每個環節.模具的制造成本:作為模具制造過程的中間環節或最終工序,熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差,大多數情況下會使模具報廢,即使通過修補仍可繼續使用,也會增加工時,延長交貨期,提高模具的制造成本,使用模具標準件不但能縮短模具制造周期,而且能提高模具質量和降低模具制造成本.

一些有眼光的私營企業也開始用精良的高新設備武裝自己,他們運用靈活的政策聘請高人,奮力爭奪模具制造這塊高效益陣地.由于滲氮技術可形成優良性能的表面,并且滲氮工藝與鑄造模具鋼的淬火工藝有良好的協調,同時滲氮溫度低滲氮后不需激烈冷卻,模具的變形極小,因此模具的表面強化是采用滲氮技術較早,也是應用最廣泛的.通過調整鋼的化學成分和配備相應的熱處理設備,可以大批量生產質量穩定的預硬化模塊.電腦業的飛速發展為所有企業創造良機,包括模具制造這一技術含量很高的行業,cad/cam技術已不僅僅為大、中的國企擁有.模具材料的預硬化技術主要在模具材料生產廠家開發和實施.每一種滲氮方式中,都有若干種滲氮技術,可以適應不同鋼種不同工件的要求.

彩石金屬瓦模具成型的制件表現出它的高精度、高復雜性、高一致性、高生產率和低消耗,彩石金屬瓦模具的加工制造方法有其獨特的創造價值.模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和開發能力.隨著車輛和電機等產品向輕量化方向發展,對壓鑄模的數量、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求.