魚粉  廠廢氣處理方案

魚粉  的加工工序一般由煮、壓、干燥、磨碎和包裝等作業單元組成。受原料生物體腐爛的影響，整個加工過程中都會產生大量的喊硫及有機胺  類等難聞惡臭氣體，其化學成分復雜，主要是硫化氫、胺  類及相關性有機物，且與原料的新鮮程度相關。尤其是用于生產魚粉  的水產品下腳料含水率較高，所以必須對其進行干燥。干燥設備為蒸干釜，采用高溫高壓蒸汽夾套加熱。在蒸干的過程中，會有大量的惡臭氣體排出。同時，原料堆放場由于露天操作也有少量腐敗氣體散發，對車間及周邊環境帶來一定的影響。

魚粉  生產廠家選取的下腳料新鮮程度不同，其產生的臭味也各不相同，但此類廢氣治理均可以采用光催化氧化法。處理原理是：惡臭氣體經收集進入凈化系統后，設備通過紫外光照射在納米tio2光催化劑  上產生電子空穴對，與表面吸附的水份（h2o）和氧氣（o2）反應生成氧化性很活波的羥基自由基（oh-）和超氧離子自由基（o2-、0-），對惡臭氣體進行分解氧化反應，使惡臭氣體物質轉化為無臭味的小分子物質，生成水和二氧化碳，處理后的廢氣通過排氣管達標排入大氣。

我國中小型魚粉  加工工藝一般為：水產品下腳料、濕法烘干、粉  碎、干燥機干燥、制成魚粉  等工序。廢氣治理實例中魚粉  廠使用原料為水產品下腳料和一些小魚小蝦，加工能力為1000kg/h，主要設備為濕法烘干爐2臺，干燥機1臺。惡臭來源主要有：1）有組織排放源：濕法烘干爐高溫蒸煮廢氣、干燥機干燥尾氣；2）無組織排放源：原料堆場、廢水、廢水處理站、生產中原料轉輸等。其中高溫蒸煮、原料堆場、原料轉輸是最主要的惡臭來源。

光催化氧化魚粉  廢氣臭味處理的優點：

（1） 光催化氧化適合在常溫下將有機廢臭氣體完全氧化成無毒無害的物質，適合處理高濃度、氣量大、穩定性強的有毒有害氣體。

（2） 有效徹底凈化：通過光催化氧化可直接將空氣中的有機廢臭氣體完全氧化 成無毒無害的物質，不留任何二次污染。

（3） 綠色能源：光催化氧化利用人工紫外線燈管產生的紫外光真空波作為能源來活化 催化劑  ，驅動氧化—還原反應，而且光催化劑  在反應過程中并不消耗，利用空氣中的水和氧作為原料產生氧化劑  ，有效地降解有毒有害廢臭氣體成為光催化節約能源的最大特點。

魚粉  廠廢氣處理方案分析

惡臭氣體的凈化方法有很多，主要有以下幾種：1）掩蔽法（中和法、臭味消解法）：將帶惡臭氣體混入帶香味混合物中掩蔽臭味。特點是經濟、簡便，適用于無組織排放且無法收集的場所，但不適用含有毒物質（如硫化氫）時。

2）空氣氧化（燃燒）法：利用多數惡臭物質具還原性特點，如有機硫和有機胺  類，進行氧化脫臭。有熱力氧化法和催化燃燒法。前者有時可回收熱量，中小型魚粉  廠生產的不穩定性給熱量回收增加了難度；后者可低溫操作，但是催化劑  易中毒、堵塞，使用較少。特點是效率高，費用高。

3）水吸收法：用水溶解惡臭氣體來清除惡臭，特點是投資和運行成本較低，但凈化效果不好，產生的廢水量太大。

4）化學氧化吸收法：借用化工單元操作理論，適宜處理惡臭污染物濃度較高的廢氣，技術成熟、操作穩定、占地面積較小，處理效率較高，目前較多被采用，缺點是費用較高。

5）吸附法：以吸附劑  活性炭、活性白土等吸附惡臭物質，脫臭效率高、動力消耗小，適用于臭氣濃度低且不含顆粒的廢氣，不適宜魚粉  生產。

6）聯合法：除臭要求高、難于用單一凈化工藝滿足要求時，則要采用聯合除臭法，即采用幾種方法聯合進行，起到提高除臭效率，降低運行費用的目的。

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