pe隔板的成型工藝特點：1.原料油的加入；超高分子量聚乙烯具有極高的相對分子質量，流動性極差，具有很大的加工難度，也正由于如此，在一定程度上限制了其在世界范圍內的應用。超高分子量聚乙烯與普通聚乙烯相比，其熔體特性完全不同，主要表現為熔體流動性極差，其熔融指數幾乎為零。據有關報道，及時熔指測定儀的壓力增大10倍（即21.6kg）的情況下，仍舊測不到熔融指數，也正是由于超高分子量聚乙烯的流動性特點，給其成型加工帶來幾大的困難，何況隔板的另一種原料--二氧化硅的比例比pe粉  更大，將近占到隔板總重量的62％，其更不具備流動性，因此，pe隔板的成型難度可想而知。原料油作為一種主要的原材料在成型過程中期這極其重要的作用。在pe隔板的混料過程中，油的比例將占到物料總重的56％左右甚至更多，其在擠出成型過程中起到了很好的潤滑作用，由于原料油的加入，使熔體的擠出成為可能。2.擠出機械的特點：由于超高分子量聚乙烯的流動性特點，一般的成型機械很難對其進行成型加工，由于物料在螺桿中的獎態為“粉  料一半固體一高粘彈性體”的變化過程，為典型的“塞流”機理，實際為強制擠出的過程，普通的單螺桿擠出機根本無法擠出成型。目前國際上通常采用的是特殊設計的雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出機由于兩根螺桿互相嚙合在一起，具有自潔的功能，并將物料強制擠出。一般情況下，采用同向雙螺桿擠出機，這樣有效地降低了物料在擠出機中所受的剪切力，避免了超高分子量聚乙烯在螺桿中的降解。目前就世界范圍來講，pe隔板生產用擠出機均為特殊設計的專用擠出機。其對螺桿的排布及材質的要求非常嚴格，此項技術僅掌握在少數的擠出機制造廠家和pe隔板生產廠家手中。據了解，其螺桿的長徑比可達36％，這在一般的雙螺桿擠出機中是不常見的