微電腦高頻逆變點焊機的產品簡介 
一、 產品概述：ycm-9288微電腦高頻逆變點焊機是深圳市宏大電子設備有限公司新推出專為高端點焊設計的點焊機，是我公司長期以來的技術結晶，根據目前國外先進點焊機的原理而設計的。采用微電腦單片機控制和交直流逆變枝術，性能達到電阻焊的水平。產品國內同行水平，與國外技術同步，完全可以取代國外產品，象日本seiwa、avio、miyachi、美國unitek點焊機系列產品。
微電腦高頻逆變點焊機特點
• 　　1、技術先進：不斷結合國際先進交直流逆變技術改進創新。實現雙脈沖焊接，即預焊和續焊。預焊清除氧化層，消除雜物，減小火花；續焊保證焊點美觀牢固，無發黑，焊點大小均勻無毛刺，不影響產品外觀，敢與進口機效果娉美。
2、微電腦控制：焊機內微電腦長期高速掃描輸入電壓，電源 一波動，便立即計算補償資料，改變焊接能量，使焊接不因電壓波動而出現虛焊或炸火現象，保證每次焊接效果一致，且焊接火花小，對電池的影響微乎其微，幾乎沒有。
3、電流輸出穩定：由于該機采用微電腦單片機控制，電流調節細化，保證輸出電流穩定，并且焊接放電時間控制不受限制，每分鐘可以連續200 多次焊接，并且焊接效果一致。
4、操作設置簡化：各項參數微電腦化、采用lcd 液晶顯示、鍵盤調節、準確、直觀、方便。
5、調整使用方便：焊針間距、壓力獨立可調，適合精細原件的焊接、對位準確，成品率高。
6、售后維修率低，維修方便：由于整機大部分使用進口組件，確保故障率低，且機器結構設計合理，維修只需更換一電路集成主板，普通技工即可進行更換。
7、具有自動報警及切斷系統：若焊機損壞，會自動顯示“故障”，同時切斷焊接電路，以防止故障擴大及提醒修理。
8、自動計數：單日產量可自動計數0000—9999，方便計算單日產量。
9、直線軸承踏板：采用直線軸承單踏板，比雙踏板更為堅固耐用，不易折斷。
微電腦高頻逆變點焊機參數
1．電源：ac 220v±10％ 50hz±2hz
2. 輸出功率：12kva
3．預焊電流：00-99 焊接電流：00-99
4. 焊接時間：1-3ms 可調，0.1ms
5. 焊接行程: 25mm, 焊接高度可調
6．整機重量：58kg
7．外形尺寸：800l×580w×1100h(單位:mm)
8．使用：適用于0.03 mm～0.35 mm 的多種焊接片。
微電腦高頻逆變點焊機適用范圍
• 　　電線與導片間的連接；鎳氫鋰電等電池與鎳片合金鋁鎳復合帶的連接；家用電器零件及導線焊接；各類高或低導電率金屬及合金等；五金配件、銅銀制品、不銹鋼餐具外圍配件結合；電子零件連接；燈泡腳焊接、表帶扣的焊接。
微電腦高頻逆變點焊機操作步驟
• 　　1、腳踏桿角度及高度的調整：先用扳手將腳踏拉桿鎖緊螺絲擰松，然后調整其角度及高度（靜止時角度為90°）至適當位置，后鎖緊此螺絲；
2、焊針高度的調整：先擰松焊針高度調整螺絲，然后調整或更換焊針露出電極以下的長度（一般20 毫米左右，太長焊針容易變形），再鎖緊此螺絲。
3、焊針寬度的調整：先用扳手擰松焊針寬度調整螺絲，然后根據所焊工件的寬度，調整兩焊針至適宜距離，再鎖緊此螺絲。
4、置物臺高度的調整：先將扳手將置物臺螺絲擰松，然后要點焊的工件調整與焊針適合的距離（一般為4 毫米左右），再鎖緊此螺絲。
5、焊接壓力的調整：用手擰焊接壓力旋鈕，按順時針方向旋轉則壓力增大，反之則減小，根據所焊的需求調整適當的壓力。
6、檢驗：檢查焊針有積碳，如有則用銼刀或砂紙清除它，然后用右腳向下踩腳踏板，機頭下降，目視焊針與所需焊的位置是否對準，否則重新調整，只到

8、焊接范例：電線與導片間的連接，鎳氫鋰電等電池與鎳片合金鋁鎳復合帶的連接，家用電器零件及導線焊接，各類高或低導電率金屬及合金等，五金配件，銅銀制品，不銹鋼餐具外圍配件結合，電子零件連接，燈泡腳焊接、表帶扣的焊接。
四、功能使用說明：
1、輸出波形：反映機器工作時的脈沖狀態。
2、等待…：當焊接電流（wi）往下調節時，顯示屏會出現“等待…”提示，此時整機出現等待狀態，數秒后程序恢復設置工作狀態。
3、預焊電流：（bi）指個脈沖的高度，其設定大小為0—99。通常選擇35左右試機，其大小調節應根據實際焊接電流焊接而定，一般來說焊接電流大，預焊電流相應地加大。
4、焊接時間（wt）：指第二個脈沖的寬度，總時長為1—30ms，根據具體焊接效果來選擇焊接時間，通常選擇10—20ms。
5、焊接電流（wi）：指第二個脈沖的高度，其設定范圍為0—99，通常選擇50左右試機，其大小調節應根據實際焊接效果而定。
6、狀態（state）：形象地顯示出光電開關與碰觸開關工作時的開、關狀態：左半部分顯示“氣動”時腳踏開關工作狀態，右半部分顯示光電開關工作狀態，當焊機處于放電狀態時，此處兩開關處于“閉合”狀態。
7、切換（switch）：指開關顯示狀態切換。
8、清零（clear）：按此按鍵記數恢復初始狀態：“0000”。 
五、一般故障排除：
如下表：
序號 故障現象 產生原因 排除方法
1 開機lcd無顯示 1. 15a保險管燒毀。
2. 輸入電源故障。
3．對比度調節靈敏度過高。 1. 更換相同規格保險管。
2. 檢修電源線路。
3．調節線路板上的可調電阻r2（103）。
2 開機lcd有顯示，但焊接無反映 1.10a保險管燒毀 1. 更換相同規格的保險管。

3 有電源指示，無焊接火花 1. 氣壓壓力過小，
2. 焊接電流參數調的過小.
3. 焊針下端面與電池距離過大.
4. 焊接開關連線斷開.
5. 光電開關損壞.
6. 光屏顯示光電開關工作狀態不跳動，主要是電源干擾導致。 1. 增大氣壓壓力.
2. 增大焊接電流值.
3. 調整電池與焊針端面距離為3-4mm左右.
4. 按圖(二、四)連接好此線.
5. 更換光電開關.
6. 關掉電源開關，重新打開。
4 焊接時容易打火,甚至燒焦電池外殼 1. 焊針壓力偏小,
2. 焊針下端面粘有異物,
3. 焊接材料不對.
4. 焊接電流太大
5. 兩焊針高度不在同一水平面上 1. 增加焊接壓力.
2. 用小銼刀將焊針端面銼平整光滑.
3. 選擇合適的焊接材料.
4. 減小焊接電流。
5. 將焊針頭高度調整在同一水平面

點焊機系采用雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內部結構。
 
二、        特點具有以下幾大特點：
1、         外形美觀輕巧。
2、         焊接痕跡美觀，火花小，無發黑（電池不會因點焊后出現凹陷、流液的現象），完全克服鋰電池點焊后出現低壓和出水現象，是您生產組裝電池的理想設備。
3、         控制電路采用可控硅放電的脈沖電路和數字程序控制電路。各項參數均為數碼化設置，因而參數調節直觀準確。
4、         焊針的壓力和兩針的距離可獨立調節，且調節方便，確保焊接壓力穩定可靠。
5、         焊接開關是國內采用的光電開關。
 
三、     適用范圍
1、        用于電子、電器、電真空、五金等各行業金屬結構的組裝點焊。
2、        用于各種電池(鎳氫、鎳鎘、鋰電池)的極板、負極針、匯流片的焊接。
四、     主要技術參數
1、        輸入電源：ac 220v±10％  50hz±5hz
2、        額定功率：12kva
3、        焊接電流：0-99
4、        電極行程：20mm
5、        控制方式：雙脈沖
6、        整機重量：65kg
7、        外形尺寸：l800×w580×h1100（cm）
8、        適用對象：用于0.05mm-0.35mm鍍鎳片或鎳帶與五金片的連接。
操作說明
1．電源開關：采用復位式按扭，往里按時電流接通，再按一次復出電源切斷。
2．工作指示：打開電源時，lcd顯示器左上角標志閃爍為正常。
3.輸出波形：反映機器工作時的脈沖狀態。
4.等待•••：當焊接電流（wi）往下調節時，顯示屏會出現“等待•••”提示，此時整機處于等待狀態，數秒鐘后程序恢復設置工作狀態。
5．預焊電流（bi）：指個脈沖的高度，其設定大小為0-99，通常選擇35左右試機，其大小調節應根據實際焊接電流大小而定，一般來說，焊接電流大，預焊電流相