經濟型環保無鉛全自動雙波峰焊錫機n200

產品特點：

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開蓬式流線型外殼設計，外形美觀，清理方便。

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焊錫爐采用合金材料制作。高強度高硬度特制鋁合金導軌，使用壽命長。

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采用plc控制整機工作，確保系統可靠性和穩定性。

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無桿氣缸噴霧裝置，可隨pcb的寬度自動調節，有效節約助焊劑  。

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錫爐波峰均采用無極電子變頻調速，可獨立控制波峰高度。

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可編程自動開關機日期，時間，溫控參數等。

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配有冷卻模塊，溫度補償模塊，適合無鉛和多種工藝要求。

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進口微型化工泵，丙醇清洗劑  ，自動循環清洗鏈爪。

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陶瓷發熱管預熱裝置，熱量直接輻射至pcb板底部，發熱快，充分激發助焊劑  活性。

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過板自動起波，最大限度減少錫氧化量。

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溫度控制系統采用pid閉環控制方式，溫控穩定可靠。

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機體流線型外觀設計，采用噴塑工藝不掉漆，美觀大方，經久耐用。

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一段獨立0.5米預熱區，全紅外預熱，使pcb獲得良好的焊接效果。

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專利鈦合金鏈爪，不粘錫，永不變形，壽命長。

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單觀窗，方便操作和維護。

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錫爐采用可調節噴口設計；錫渣氧化量超低，采用液態錫流動式設計原理，減少錫的沖擊氧化量，容錫量180kg波峰可隨pcb板寬窄調節，大大減少了焊接小pcb板時錫的氧化，可調距離為80-250mm。

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傳動機構采用精密模塊化設計，傳動準確，壽命長，易保養。

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松香噴霧裝置可拉出，并可拆卸，便于清潔維護。

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隔離式噴霧裝置，助焊劑  煙霧從專用風道排出。

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強大參數庫功能，各類pcb工藝參數可按需調用操作。

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采用品牌按鍵式+plc控制系統，確保系統具有可靠性和穩定性。

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可按用戶設定的日期、時間及溫控參數進行自動開關機。

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系統故障自我診斷，故障原因自動顯示，故障排除方法隨時查詢。

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加熱溫度采用pid閉環控制，溫控穩定可靠。

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閉環式自動跟蹤噴霧系統，噴霧寬度和噴霧時間自動調節，并可按需設置提前和延長噴霧時間。

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設置有經濟運行，過板自動起波，最大限度地減少錫氧化量。

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運輸系統采用限力器,保證運輸時的穩定性及安  全性。

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短路及過流保護系統，對設備關鍵電器元件起保護作用。

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運輸系統閉環控制。無級調速，精確控制pcb預熱與焊接時間。

技術參數：

型號

n200

控制方式

按鍵+西門子plc

運輸馬達

1p

ac220v 90w

運輸速度

0-1800mm/min

基板寬度

0-250mm（w）

預熱區

功率：3kw

 500mm預熱區  溫度：室溫~250°

預熱方式

一段熱風

錫爐加熱

6kw

  溫度（室溫~300℃）

錫爐容量

180kg

波峰高度

0-12mm

波峰馬達

3p

ac220v 0.18kw×2pcs

冷卻數量

2

冷卻

采用臺產離心風機上下風刀對流強制風冷

pcb運輸方向

l→r

助焊劑  容量

3.2litres

助焊劑  氣壓

3-5bar

焊接角度

3-7℃

電源

3p

ac380v 50hz

總功率/運行功率

9-11kw/3kw

機身尺寸

1400×1200×1600mm

外形尺寸

2100×1200×1600mm

總重量

700kg

外殼部分

機體結構

最新流線型外殼設計，采用工業槽鋼作框架，2mm厚鋼板折彎制作外殼，機體底部有4個萬向輪，另有4個腳杯起定位放置用（可調節機體水平及高度）；前門為一個加長弧形鋼化玻璃,最大視角設計

前門結構

全封閉式一開透明鋼化玻璃門結構，玻璃門設雙液壓氣彈簧拉伸開蓋，保證最大的作業及維護空間

后門結構

磁鐵帶手扣式可拆缷結構，最大的維護空間

機體頂部

置防爆照明燈一套

表面處理

整機噴涂電腦灰（玻璃門框為天灰色）

噴霧部分

噴頭

采用日本漆寶噴頭，噴霧范圍20~65mm扇面可調，

噴頭高度50~80mm可調，最大流量60ml／min

氣路系統

采用進口過濾器，控制閥和管接頭，數字化顯示氣壓。所有噴霧系統的氣管采用耐酸  堿  、防腐蝕smc氣管

噴霧噴嘴移動系統

日本smc無桿氣缸驅動，西門子plc智能控制，采用限位接近開關及入板光眼來組合控制，根據pcb的速度及寬度進行pcb來板自動偵測感應式噴霧。

助焊劑  回收系統

噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤，用以裝廢水和助焊劑  ，可隨意抽出清洗；

助焊劑  排風過濾系統

抽風系統：不銹鋼網框加雙層過濾網，利用流體的特性最大限度的過濾回收多余的助焊劑 

隔離式風簾

氣壓式風刀，將噴霧時多余的助焊劑  吹落到回收箱當中，防止助焊劑  進入預熱區。確保生產安  全。

噴霧箱結構

全316#不銹鋼+鋁合金支架，清理及維護方便。防腐蝕等級高，經久耐用。

預熱部分

一段式預熱區

600mm/1段獨立控溫預熱區，能提供適量充足的預熱調整空間，可預熱一些相對小的pcb、簡單的產品，適應型低固體殘留免洗松香型助焊劑  ；

減小pcb板熱沖擊，pcb板受熱均勻，可提高生產效率。

溫控方式

西門子溫度采集模塊，pid控溫精確、可靠，進口熱電偶檢測系統,做有熱電偶異常報警功能。

加熱部件

采用臺灣臺展發熱體，發熱快、壽命長、熱慣性小;溫區熱量均勻一致。

預熱功率

總功率5kw

安  裝模式

預熱系統采用直接拉出式抽屜式模塊化設計，便于維修與清潔保養。

預熱箱蓋

采用圓弧流線形外觀設計，內充進口西斯爾高密度巖棉，增強保溫效果。前端設全程可視玻璃觀察窗。

傳輸部分

高強度耐磨導軌

捷豹專用鋁導軌使用高溫耐磨，不繡鋼導軌特殊的熱補償防變形伸縮結構確保導軌不變形不掉板。

導軌平行度

二點同步導軌調寬裝置，蝸輪、蝸桿加高精密絲桿調寬，調寬精度小于0.2mm，8點支撐，使導軌保持平行一致，無大小頭，整條導軌安  裝，勿須截斷

調寬方式

手動調寬

傳遞用雙鉤爪

捷豹專用t=1.5mm雙鉤爪（不變形、不粘錫），

夾板厚度≦2.5mm（進板為同步鏈條式接駁）

c/v速度設定最小單位范圍

最小單位:0mm／min

max:0-1800mm／min

c/v速度偏差范圍

電子閉環控制

0-10mm／min以內

鏈條張緊裝置

鏈輪調節張緊

運輸馬達

臺灣三越90w變頻馬達，帶過載限力器保護裝置

錫爐部分

錫爐材質

3mm厚無鉛材料，耐高溫耐腐蝕，適應無鉛工藝，壽命長；標配一個無鉛爐膽

錫爐特點

特殊結構浸潤性噴口（寬200mm），高波設計，進錫方式為上進錫方式，可減少焊點氧化，氧化渣自動聚集，維護方便，不產生可漂揚的錫渣黑粉  ；

超低氧化設計

高品質錫爐，熱穩定性好，采用液態錫流動式設計原理，減少錫的沖擊氧化量.波峰可隨pcb板寬窄調節，大大減少了焊接小pcb板時錫的氧化量，可調距離為80-200mm。

經濟型運行

通過plc及光電開關控制來板噴霧起波功能，減少不必要的浪費

錫爐的移動方式

手動

錫波可調高度

0-12mm

波峰馬達

意大利b&m高溫馬達，變頻精確調節波峰高度，數字化調節

加熱部件

采用臺灣進口耐干燒不銹鋼發熱管，使用壽命長；外置加熱系統，錫爐加熱采用上下層加熱，更精確，不會爆錫，多道加強筋抗變形。

冷卻系統

制冷方式

采用二個軸流風機向上鼓風冷卻，可明顯改善無鉛焊料共晶生成時產生的空泡及焊盤剝離問題。

自動洗爪裝置

沒有自動洗爪功能

軟件控制系統

l 采用西門子編程器（plc）通信，通信穩定可靠，采用西門子通信軟件，通信速率最高可調187.5kbps，指令傳達時間<=0.2毫秒。自動識別上位機通信端口，無需在界面做相應的選擇通信端口的對話框。通信線采用西門子專用線(pc/ppi

cable)，抗干擾強；

l 自動故障報警功能：有熱電偶異常報警功能，超高、低溫報警；當預熱或錫爐故障時停止加熱。

l 可分別控制預熱區溫度,錫爐溫度,運輸速度，噴霧動作，強制冷卻等。

l 一周時間設定

（可設定一周七天，每天三次的自動開關機時間）。

l 機頭、機尾設有兩處應急緊急制，特殊、緊急情況下請按下。

關鍵配件的型號與品牌

控制系統

西門子plc+繼電器

運輸馬達、牙箱

臺灣三越90w

牙箱1：100k

鏈爪

捷豹專用雙鉤爪

厚度1.5mm

錫爐馬達

意大利b&m

三相6極0.18kw耐高溫

洗爪馬達

臺灣keyuan

無桿氣缸

德國fest

噴頭

日本漆寶st-8

電磁閥、調節閥、接頭等

臺灣亞德克

中間繼電器

日本omron

my2  my4

變頻器

臺灣臺達

發熱管

臺灣臺展，進口鎳鉻絲

軸流風機

環球品

光電開關

24v

npn 瑞士佳樂

接近開關

韓國autonics

u型測速光眼

omron

固態繼電器

瑞士 佳樂

空氣開關/總開關

正泰

交流接觸器

正泰

熱電偶

絕緣k型

臺灣泛達

按鈕開關

施耐德

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