適用于和酸  堿  接觸的工作環境，如磷肥制造、海水曬鹽  、覆蓋膠采用橡塑共混并填充耐酸  堿  性優異的惰性材料，比氯  丁橡膠耐酸  堿  輸送帶性能更優。骨架材料采用ep帆布，比棉帆布芯帶耐酸  堿  性能更加可靠。

耐酸  堿  輸送帶 耐酸  堿  輸送帶

產品特性： 選用棉帆布、尼龍帆布或聚脂帆布作帶芯、帶體彈性好、成槽性能好，使用伸長率小。選用耐酸  堿  的材料加工制成的覆蓋膠，具有_良好的抗化學腐蝕性能和良好的物理性能。

用途 ：適用于化工廠、化肥廠、造紙廠等廠礦企業輸送含有_酸  性等腐蝕性的物料。 還可用于海水曬鹽 

（1）帶芯材質：nn100、nn150、nn200、nn250、nn300、nn350、nn400、nn450、nn500

ep100、ep150、ep200、ep250、ep300、ep350、ep400、ep450、ep500

（2）帶寬：100mm-3000mm

（3）布層：1－10層

（4）覆蓋膠：工作面：1.5-8.0mm　非工作面：1.5-4.5mm

耐酸  堿  輸送帶根據使用環境和要求的不同分為很多規格和型號：根據運輸量的大小按寬度分為：b500 b600 b650 b800 b1000 b1200 b1400 b1600b1800 b2000等常用型號（b代表寬度，單位為毫米）。

產 品 性 能

指標名稱 指標

硬度（邵爾 a ）度 55±5

耐酸  系數 (15-25℃,24h40％h 2 so 4 ) ≥0.8

全厚度（膠布與布粘合強度） 蓋膠>1.5mm

蓋膠 ≤1.5mm ≥3.2n/mm ≥2.8n/mm

膠布層間（縱平均） 粘合強度 ≥3.2n/mm

拉斷伸長率（總） ≥10％

耐酸  堿  輸送帶標準參數�]編輯 這類輸送帶一般以帆布織物為帶芯，覆以耐酸  堿  的覆蓋膠構成，具有_規定的耐酸  堿  腐蝕性能，適用于常溫下輸送呈酸  性或堿  性的塊狀、粒狀及粉  狀物料或成件物品。膠帶的覆蓋層按耐酸  堿  性能分為a1、a2、a3三種類別。a1浸泡試驗溶_液為18％的鹽  酸  ；a2浸泡試驗溶_液為50％的硫酸  ；a3浸泡試驗溶_液為48％的氫氧化鈉。帶的強度規格和寬度規格與普通用途織物芯輸送帶相同。

耐酸  堿  輸送帶保養�]編輯 ⒈輸送帶在運輸和貯存中，應保持清潔，避免陽光直射，雨雪浸淋，防止與酸  、 堿  、油類，有_機_溶_劑  _等影 響橡膠質量的物質接觸，并距離發熱裝置1米以外。

⒉貯存時庫房內溫度宜保持在—15℃—+40℃之間，相對濕度宜保持在50—80％之間。

⒊貯存中輸送帶須成卷放置，不得折疊，放置期間應每季翻動一次。

⒋輸送帶運行速度不應大于5.0米/秒，運輸塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時應盡量采用低速。超出規定速度時，會影響膠帶使用壽命。

⒌運輸機_的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系，傳動滾筒改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求，應根據輸 送機_的設計規定，合理選取。

⒍為減輕物料對膠帶的沖擊與磨損，給料方向應順膠帶的運行方向；物料下落到膠帶上的落差應盡量減小；給料口應避開滾筒或托輥的正上方；膠 帶受料段應縮短托輥間距 和采取緩沖措施。為防止 刮破膠帶，擋料裝置刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸 部 分應采用硬度適宜的橡膠板，不要采用夾有_布層的膠帶頭。

⒎輸送帶在使用過程中應注意以下事項：

a、 避免托輥被被物料覆蓋，造成回轉不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間 ，注意活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶。

b、 力求避免帶負荷啟動。

c、 膠帶發生跑偏，應及時采取措施糾正。

d、 發現膠帶局部損傷應及時修補，以免擴大。

e、 避免膠帶遭受機_架、支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂。