主要技術(shù)參數(shù)

型號(hào) dwg-2a

最大工作壓力 44mpa

最大工作行程 250 mm

彎管角度 90≤a<180

曲率半徑 4d

液壓油牌號(hào) n15

dwg-2a電動(dòng)彎管機(jī)管子外徑系列 21.3×2.75、26.7×2.75、33.5×3.25、42×3.25、48×3.5、60×3.5

整機(jī)重量 60kg

dwg-2a電動(dòng)彎管機(jī)外形尺寸 76×38×23cm

本產(chǎn)品型號(hào)：型號(hào)產(chǎn)品dwg-2a電動(dòng)液壓彎管機(jī)dwg-3b電動(dòng)液壓彎管機(jī)dwg-4d電動(dòng)液壓彎管機(jī)swg-2a手動(dòng)液壓彎管機(jī)swg-3b手動(dòng)液壓彎管機(jī)swg-4d手動(dòng)液壓彎管機(jī)swg-25手動(dòng)液壓彎管機(jī)dwqj-g63多功能滾動(dòng)式彎管機(jī)dwqj-g76多功能滾動(dòng)式彎管機(jī)dw-4電動(dòng)多功能彎管機(jī)平臺(tái)式彎管機(jī)平臺(tái)式彎管機(jī)dwg-2a電動(dòng)彎管機(jī)使用方法

l、將電動(dòng)液壓彎管機(jī)開關(guān)擰緊、支承輪和模子與被彎工件接觸部位涂潤滑油脂。

2、根據(jù)所彎管材大小，選擇相應(yīng)的彎模，裝在活塞桿頂端，將兩個(gè)支承輪相應(yīng)的尺寸槽面向著彎模，特別注意支承輪應(yīng)放在翼板面邊的所相應(yīng)尺寸孔內(nèi)，“最大規(guī)格最外孔。以此類推。避免兩支承輪位置不對(duì)稱，造損壞模子及機(jī)件。

3、放好工件后將上翼板蓋上，先用快泵使彎模壓到工件件，再用慢泵將工件壓到所需角度，彎好后打開關(guān),工作活塞將自動(dòng)復(fù)位，翻開上翼板，將工件取出。

四、注意事項(xiàng)：1、電動(dòng)液壓彎管機(jī)使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否充足，如不足應(yīng)加滿。

2、工作前開關(guān)—定要關(guān)死；否則壓力打不上，并把加油螺塞擰松，以便油箱通氣.

3、所彎管材的外徑一定要與彎模凹槽貼合，否則工件會(huì)產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)⒛Ｗ訚q裂。

4、焊接管的焊縫在要處于彎曲處正外側(cè)或正內(nèi)側(cè)。彎曲過程中兩支承輪要同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)且工件在支承輪的凹槽內(nèi)滑動(dòng)，如單面不動(dòng)應(yīng)停止操作。

5、電動(dòng)液壓彎管機(jī)平時(shí)做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作，加油要清潔，—定要經(jīng)80目以上濾網(wǎng)過濾，油濾裝置要定期清洗

6、電動(dòng)液壓彎管機(jī)使用15號(hào)機(jī)械油。

五、易損件

為方便用戶維修，將電動(dòng)液壓彎管機(jī)易損密封件放入備件袋中。

可能發(fā)生的故障及排除方法：

故障產(chǎn)生原因排除方法1、活塞桿伸出一定長(zhǎng)度后搖動(dòng)手柄，項(xiàng)桿一伸一縮。加油螺塞未擰松擰松加油螺塞泵體中出油閥口不密封出油閥鋼球不園整油中有垃圾，應(yīng)換干凈的機(jī)油，更換鋼球。2、大、小泵活塞桿處滲油密封圈損壞將備件袋中密封圈換上3、開關(guān)處滲油開關(guān)內(nèi)壓圈太松拆下限位螺釘和開關(guān)后，擰緊壓圈4、頂桿頂出無力， 不能工作。開關(guān)內(nèi)鋼球密封不好開關(guān)頂端沒有頂牢鋼球或掉落鋼球調(diào)換鋼球擰緊開關(guān)，如無鋼球，應(yīng)加鋼球。5、頂桿頂端漏油活塞桿頂端密封圈損壞更換14×2.4 o型密封圈(自備)6、大、小泵吸油不足濾網(wǎng)器內(nèi)濾網(wǎng)上附有垃圾或油量不足擰下12序號(hào)零件，用汽油清洗網(wǎng)體并加滿油。7、模子安  裝孔裂開模子項(xiàng)出時(shí)有側(cè)向載荷

如：彎過的工件再彎時(shí)位置未放正檢查兩個(gè)支承輪位置是否對(duì)稱，支承輪和工件貼合處涂油，放正第二次彎曲的位置。8、拾泵也稱冒泵、回泵出油閥鋼球不能正常復(fù)位將作用桿(15）伸出，使柱塞泵上有壓力時(shí)，在手柄座(14)上用郎頭敲擊幾下即可使閥球復(fù)位。

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