鑄鐵平臺（鑄鐵平板）用途：適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線。在機械制造中（鏜銑床工作臺）也是不可缺少的工具。
鑄鐵平臺材料及處理
　　鑄鐵平臺材質: 材料為高強度鑄鐵ht200-250工作面硬度為hb160—210。經過兩次處理（人工退火600•————700•和自然時效2——-3 年，使該產品的精度穩定，耐磨性能好。
　　鑄鐵平臺精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個級別。
平板/平臺的表面質量：
　　鑄鐵平臺規格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工）
檢驗標準:用涂色法檢驗。
　　0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。
　　2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。
　　3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點

　鑄鐵平臺一定要有精準的平面度，要想有精準的平面度必須具備一以下幾個條件：

　　一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

　　二、材質要求：高強度鑄鐵ht200-300,硬度:hb170-240。

　　三、人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

　　四、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業受資金周轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。

　　五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

　　六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是最重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

　　七、清砂與涂漆：平臺底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

　　八、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。

　　九、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

　　十、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。

　　十一、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮修復。

　　十二、正確使用：鑄鐵平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。