冷撥鋼矯直原理及操作方法

矯直與彎曲是倆個(gè)相反的工藝過(guò)程，但它們的變形機(jī)理是相同的。為了將鋼材矯直，首先要了解金屬的彈性特征；通常；不同金屬的彈性極限大小有所不同。就是說(shuō)在塑性變形時(shí)也伴隨這彈性變形。過(guò)去在矯直生產(chǎn)中，人們就認(rèn)識(shí)到彈性的存在，也總結(jié)出了：“矯枉過(guò)正”的規(guī)律，也是矯直操作的基本原理。

1.為消除不均勻變形，首先應(yīng)該使2輥壓下量足夠大，滿足型鋼塑變要求。消除型鋼原有變形，達(dá)到統(tǒng)一的變形的目的。（2）保證合理有序的過(guò)鋼節(jié)奏，加大矯直測(cè)量次數(shù)，確保矯直中心在一條直線上。制定矯直輥裝配標(biāo)準(zhǔn)，保證安  裝正確，有據(jù)可查。建立bh值與矯直輥間距的關(guān)系，做到合理配輥，保證輥縫在1－3mm之間；

2.明確軸向位置，加大矯直壓力。不要單獨(dú)打8輥軸向，調(diào)整側(cè)彎時(shí)應(yīng)以每相臨的3個(gè)輥為一個(gè)調(diào)整單元，保證矯直穩(wěn)定性。側(cè)壁斜度的處理措施是經(jīng)常注意檢查各輥軸向位置，竄動(dòng)情況。注意在不同間隙情況下，最大矯直力的選取。對(duì)h2與h3的測(cè)量做到每批抽查，以做到及時(shí)調(diào)整。

冷撥鋼矯直原理及操作方法