靜電除塵器在煉鋼業中廣泛地應用，特別是在鐵礦燒結廠煙氣除塵方面更是如此，與其它除塵器一樣（歐洲共同體要求新建廠排放的粉  塵濃度為50mg/nm3），靜電除塵器也必須提高車身的運行效率。　　生產工藝和除塵器操作本身都存在著很多影響除塵系統效率的因素  。　　本項目僅涉及到靜電除塵器本身的因素  。這項研究表明除塵器性能通過以下幾點有很大的改進：選擇放電電極和集塵極的最佳振打程序；安  裝數字顯示控制器，保證脈沖電流供能并控制反電暈現象。　　1電極振打的最佳程序電離過程中，粉  塵粒子都聚集在集塵板上，形成粉  塵層。這個粉  塵層需要經常不斷地去掉以防止現出反電暈現象（粉  塵層內產生電弧）并防止粉  塵被煙氣帶出。　　另有一部分粉  塵聚集在放電線上，妨礙電離過程，破壞了電流的均勻分布。從電極上將聚集的粉  塵去除通常是采用機械振打來芫成的。　　振打電極時易過于頻繁應盡量避免。　　設備的機械性能尤其是電暈線很容易斷裂。　　5mm佳去除狀態。此時振打并不需要很大的振打力就可將粉  塵層去除并不會有夾帶現象。　　每次振打時都會出現粉  塵二次飛揚現象。這種現象出現在最后一個電場時很不好，因為在這之后便沒有進一步除塵裝置了。　　為了限制排放峰值，應盡可能減少振打次數，最后一個電場的振打更應謹慎。　　由中可以看出在正常運行條件下最佳振打次數可使粉  塵總排放量大約減少407達到500mg/nm3.由此看來，改善電極振打系統是提高除塵器性能的一種經濟易行的基本方法。　　安  裝數字顯示控制器對靜電除塵器的調整還需找到它在運行狀態下的最高電壓值，這個值應盡量與閃絡值接近，同時又要減少兩極間出現的電弧。　　為了達到這個目的，一些制造商提議用數字顯示控制器（微處理機）來代替傳統的模擬調節器。使用這種新控制器有以下幾個主要優點：調節具有更大的靈活性和能動性（監測閃絡快、滅弧快最佳電壓恢復快）；從經濟角度上看這是最重要的優點。在處理比電阻高的粉  塵時，不僅除塵效率可以得到改善，而且同時還可以節約能源。　　脈沖電流就是將普通電流經過整流后得到的電流，這種電流是間斷的相當于去掉反波以后下的電流。　　所示是一個有三級電場的靜電除塵器，在第三個電場中安  裝數字顯示控制器后達到的效果。當用脈沖電流供電時（荷電率1/5），電場能耗大約減少807，粉  塵排放約減少157.如果峰值探尋功能也工作的話這兩項數值還將進一步提高。　　當然，并不是每種情況都能取得這幺好的結果。實際上，如果粉  塵比電阻小，初始粉  塵含量和能耗低的話，數字顯示控制器就不靈了。　　可以這樣認為，如果正確利用脈沖特性，即使不能提高除塵效率。也總可以節約大量能源。在大多數情況下，一、二年內僅能源一項節約的資金就足夠購買其它設備，還不計其對環境潛在的益處和減少風機葉片的磨損等。　　簡而言之，通過改善電極振打方式，安  裝數字顯示控制器（使除塵器可以采應脈沖供電，并進行反電暈控制），可大幅度地提高燒結廠電除塵器的除塵效率，并減少能耗。　　a補償前低壓線路總無功負荷。　　ac補償前補償點以后線路所需無功負荷。　　ac投入的無功補償容量。　　如電網數據由變壓器低壓出口側集中采集，則按全線路需無功負荷的2/3投入補償電容ac=2/3a0.如電網數據由補償點就地采集，則按補償點后）線路所需無功負荷的2倍投入補償電容ac=2ac.由于低壓負荷波動大，沒有規律，這兩種方法可能造成由電源或補償電容器提供的無功傳輸距離過遠，導致線損增大基至造成電容器閑置或過補償。　　結合兩種數據采集方式提出新的補償計算。　　即補償點以后線路所需無功，全部由補償電容器提供補償點以前線路所需無功一半由電源提供，另一半由電容器提供。這樣就可以最大限度地減少無功傳輸的距離，從而實現無功優化的在線動態控制，這種方法同樣適田于兩占或多占補償單負荷就地補償以三相異步電動機為例，補償后電流減少，功率因數提高增加變壓器的容量，可用下式表示：無功功率補償后功率因數明顯提高，降低系統的能耗，提高設備的利用率，改善電壓質量，節約電能，減少運行費用